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5S培訓公司概述:“所有質(zhì)量改進都應當一個項目一個項目地進行,沒有其他捷徑可走“
——世界著名精益質(zhì)量管理專家朱蘭,美國鮑得里奇國家質(zhì)量獎創(chuàng)始人之一。
精益質(zhì)量管理模式特點
精益質(zhì)量管理九忌
1.忌言行不一,只說不練:
“言”是指相關文件或作業(yè)指導書之規(guī)定,“行”指具體操作。
在產(chǎn)品的關鍵制程中,必須管制的過程參數(shù)或產(chǎn)品特性,我們必須要將之寫入作業(yè)指導書中,即“應該做到的要寫到”;
接下來就是行,不落實可能造就品質(zhì)的嚴重不符合,也違反了“寫到的要做到”這一準則。
而在非關鍵過程中,“言行不一”的錯誤通常體現(xiàn)為:沒必要寫的卻寫了,寫了卻又沒落實或沒必要也沒辦法落實,總之是“言行不一,只說不練”。
要避免這種問題的發(fā)生,一方面要端正執(zhí)行者的觀念,嚴格按照標準書的要求作業(yè),避免重復制造問題;另一方面,標準書的制訂單位,也應該依照實際不斷檢討和完善我們的“相關程式或作業(yè)指導書”,使之更利于指導作業(yè),預防質(zhì)量問題的發(fā)生。
精益質(zhì)量管理九忌
2.忌只做不記:
主要是指工作人員在工作過程中不注意記錄或不注意保存“原始記錄”。
企業(yè)要進步,需要借鑒以前成功或失敗的經(jīng)驗,需要做持續(xù)改善檢討,沒有了這些記錄,要去談借鑒,談檢討,談改善等就缺乏了基礎,只能是空談,堅持要去談去做的也只能是玩形式。
精益質(zhì)量管理九忌
3.忌用行政命令代替程式:
用行政指令代替既定的程式,其做法源于某些負責人對工作程式實質(zhì)理解不夠。這種行為久而久之會逐漸使質(zhì)量體系運作日趨困難,最終導致質(zhì)量體系的"名存實亡”。
正確的作法是:作為領導主管應為部屬樹立按程式作業(yè)的標竿,并協(xié)助指導對不合理之處進行檢討修訂,如此精益質(zhì)量管理系統(tǒng)的作業(yè)才會進入一種良性循環(huán)。
精益質(zhì)量管理九忌
4.忌隨意性強:
主要是指隨便改變操作程式,而不經(jīng)過相關部門的同意和簽發(fā)變更通知單。
他們這樣做的原因主要有以下三個方面:
a.來自主管人員的錯誤示范;
b.該員或其身邊同事類似錯誤沒有得到主管的及時糾正;
c.作業(yè)者對相關程式不了解或認識不清。
因這些錯誤導致的結果不容忽視,所以我們必須從根源著手徹底清除這種人為隱患!
精益質(zhì)量管理九忌
5.忌概念模糊:
對概念認知不清,導致工作出現(xiàn)偏差的現(xiàn)象,也是阻礙質(zhì)量體系有效運作的一種因素。
質(zhì)量體系強調(diào)檢討與改善,在內(nèi)審中時常會發(fā)現(xiàn)某些部門在執(zhí)行相關程式文件時理解不夠或圖省事,錯誤地把“甲”當成“乙”,以至于無法找到問題產(chǎn)生的真因,問題得不到有效改善。
如果我們能弄清質(zhì)量概念,學會用“出處”來為問題命名,如供應商問題、制造問題、設計問題等等,應該可以有助于避免“精益質(zhì)量管理部門的人員常被責成去解決一些非他們所能控制的問 題”;實際上,概念模糊除影響我們的工作效率外,更是真因的幫兇。
解決它需三頭并進:
主管注意避免出現(xiàn)錯誤暗示及注重引導釋疑,端正觀念;
組織提供必要的訓練,拓寬員工的知識面;
個人則要積極參訓并動學好問。
精益質(zhì)量管理九忌
6.忌對質(zhì)量講前提:
對質(zhì)量講前提的現(xiàn)象通常發(fā)生在組織面臨交貨壓力時。對質(zhì)量談條件的后果不堪設想。
精益質(zhì)量管理九忌
7.忌以偏概全:
以片面的事實作為基礎或因個案的成功而得出結論,不愿再做更多的實際驗證,甚至因此而堅持認為該結論或規(guī)定之正確性,即使有人建議修改也不做檢討。
發(fā)生這樣的錯誤一方面與組織文化或工作習慣有關;另一方面主要是作業(yè)者本身對事物的認知有限。
精益質(zhì)量管理九忌
8.忌過分依賴于系統(tǒng)檢驗:
系統(tǒng)運作與維護是日常工作的點滴積累,需要組織內(nèi)全體成員在日常工作中自覺按系統(tǒng)規(guī)定去作業(yè),并能堅持自我檢查;同時除我們的質(zhì)管人員外,作為部門主管,也應該按系統(tǒng)要求去檢驗部屬的工作,如此方能真正做到全員參與,落實系統(tǒng)作業(yè)。而內(nèi)部檢驗是我們維護系統(tǒng)的手段之一,我們不能過分依賴于它,包括它的結論。
精益質(zhì)量管理九忌
9.忌質(zhì)量就是質(zhì)管人員的事:
一旦發(fā)生質(zhì)量問題,很多人都會認為這是質(zhì)管部門的責任,從某種意義上說這是對質(zhì)量不知甚解的表現(xiàn)。
就從產(chǎn)品的質(zhì)量來說,相信大家都知道,產(chǎn)品的實現(xiàn)過程環(huán)環(huán)相扣,牽一發(fā)而動全身。
換句話說,企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量,從開發(fā)立案,到產(chǎn)品設計審查、驗證,制程設計、驗證,到量試,大量生產(chǎn),甚至于采購,任何一個地方或個人出了問題,都會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量,所以,要做好質(zhì)管的工作,企業(yè)一定要走向全員精益質(zhì)量管理,讓大家包括供應商,一齊來參與和重視,這樣質(zhì)量才會做得好,也因此有人這樣說:產(chǎn)品是設計出來的,是制造出來的,是采購出來的......“精品”不是一蹴而就,而是一種需要抓住要害循序漸進的過程。只有真正領會“精品”的本意,做到預防在先,一次就把事情做對,創(chuàng)造優(yōu)秀的質(zhì)量文化,全面推行精細化管理,我們的產(chǎn)品質(zhì)量才能得到很好的保證,企業(yè)品牌才將長久立于不敗之地!
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等