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改變工作的豐田習慣,從培育人才開始
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2020-06-18 瀏覽次數(shù):

    新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:如果單純地認為豐田生產(chǎn)方式是制造產(chǎn)品的計劃,就大錯特錯了。

     

    豐田生產(chǎn)方式

     

    豐田生產(chǎn)方式

     

    一、制造產(chǎn)品前先培養(yǎng)人才

     

    豐田生產(chǎn)方式是有其獨特觀點的,那就是:通過產(chǎn)品制造培養(yǎng)人才,利用培養(yǎng)起來的人才進一步發(fā)揮智慧開展改善。所以豐田生產(chǎn)方式經(jīng)常提到:制造產(chǎn)品前先培養(yǎng)人才。

     

    但是,與產(chǎn)品制造相比,培養(yǎng)人才開展起來要更困難,也會花更多時間。

     

    當豐田在21世紀初期發(fā)展成為世界一流的汽車制造企業(yè)時,豐田也經(jīng)常提到:必須以比向海外發(fā)展的勢頭更快的速度培養(yǎng)人才。

     

    豐田在美國、英國、泰國都開設(shè)了全球生產(chǎn)推進中心,但是因為人才培養(yǎng)相對滯后,最終在金融危機與大規(guī)模罷工運動的雙重打擊下,豐田陷入了危機。

     

    要渡過企業(yè)成長過程中的瓶頸期等重要時期,都要依賴于人才。

     

    二、不能命令別人:快一點

     

    豐田汽車的根基是豐田佐吉先生發(fā)明的自動織機。

     

    通過這一發(fā)明日本的紡織業(yè)得到了巨大的發(fā)展。在戰(zhàn)后的朝鮮特需時期,甚至出現(xiàn)了一個詞“喀噠萬景氣”,意思就是機械每“喀噠”地旋轉(zhuǎn)一次就能賺10000日元。

     

    曾經(jīng)有一段時間,這樣的企業(yè)中的女性員工都穿著旱冰鞋在工廠工作。

     

    理由就是在機械斷線時能夠盡快趕過去接上新線。為了在第一時間趕過去,不是跑過去,而是穿著旱冰鞋滑過去。

     

    雖然速度是很重要,但豐田生產(chǎn)方式認為:過度地督促員工“再快一點”的做法是不對的。

     

    機械的線斷了時,應(yīng)該考慮的不是以多快的速度趕去接上,而是怎樣做,才能制造出不容易斷的線、怎樣才能讓機械做到不斷線。

     

    在此基礎(chǔ)上再針對個人的速度,明確怎樣做才能更快一點并開展改善。

     

    這才是基本的做法。重要的是這樣一種觀念,那就是:時間是動作的影子。如果生產(chǎn)出了不合格品,那說明工序中有問題。

     

    如果想保證連續(xù)不斷地生產(chǎn)出合格品,只要改善工序就能做得到。

     

    同樣的道理,如果遲了,說明動作有問題,為了提高速度,有必要對動作進行改善。

     

    例如在進行100米賽跑時,需要的不是耐力、氣勢,而是姿勢。同樣的,如果能夠?qū)幼鞲纳频酶p松、更簡易,那么時間自然也會縮短。

     

    拋棄這些道理不談,如果只考慮工作的人的動作時間,所謂的快、慢都會在無意中增加勞動強度。

     

    如果有人做得慢,那就考慮到底什么地方有問題,然后對動作進行改善。這樣時間自然就能縮短。

     

    如果改善了過程,結(jié)果自然也會得到改善。

     

    三、人不要做機器的值班員

     

    “機械出現(xiàn)異常時,自動就能停止。”

     

    這樣的豐田生產(chǎn)方式自動化有兩個根本想法,那就是:

     

    1、不制造出不合格品;

     

    2、對人的工作與機械的工作進行明確分工,員工要做必須由人來操作的工作。

     

    從人才培養(yǎng)的觀點來看,后一想法更為重要。如果沒有自動化,人只能站在機械的旁邊進行監(jiān)督。

     

    但是如果有了自動化,在機械運轉(zhuǎn)時,人可以做其他的工作。當機械出現(xiàn)問題停止的話,員工在這時趕往機械旁邊,調(diào)查原因、開展改善即可。

     

    這就是豐田生產(chǎn)方式中對于人的工作與機械的工作的分工。

     

    人不要做機器的值班員。員工要做必須由人來操作的工作。正因為如此,豐田生產(chǎn)方式才將兩者的工作進行了明確的區(qū)分。

     

    四、把被決定的事情變成自己決定的事情

     

    標準作業(yè)與操作指南看起來相似,實則不同。

     

    標準作業(yè)——由現(xiàn)場的工作人員制訂,需要每天更新內(nèi)容

     

    操作指南——由工作人員制訂,不允許在現(xiàn)場進行修改

     

    也就是說,標準作業(yè)是現(xiàn)場的人員開展自我改善、實現(xiàn)自我提高。在這一過程中,標準作業(yè)從被決定的事情成為自己決定的事情。

     

    如果被別人提醒“這是已經(jīng)決定的事情請遵守”,這樣不能讓人輕易接受。但如果是自己發(fā)現(xiàn)問題,并開展了改善,那最后由自己來遵守也是理所當然的。

     

    標準作業(yè)是由員工自己制訂的。如果出現(xiàn)問題,就自己進行思考、自己進行改善。這才是豐田生產(chǎn)方式的做法。

     

    五、人的智慧是無限的

     

    豐田生產(chǎn)方式中最有代表性的話是:在發(fā)揮人類智慧的基礎(chǔ)上,確立自動化與JUST IN TIME兩大支柱。

     

    其中最重要的就是以發(fā)揮人類智慧為基礎(chǔ)。豐田生產(chǎn)方式中著名的“看板”“警報”、“可視化”都是引導員工發(fā)揮智慧的手段。豐田生產(chǎn)方式就是如此信賴人的智慧。

     

    有一位課長被難題難住,匯報上司說自己想不出辦法,大野耐一先生勃然大怒,說道:“你有那么多下屬。

     

    人只要認真面對問題,智慧是無限的。但你卻無視下屬們擁有的智慧,匯報自己做不到,太不像話了!”

     

    大野先生的口頭語就是人的智慧是無限的。

     

    如果企業(yè)嘗試導入了豐田生產(chǎn)方式,但始終不能取得像豐田那樣的成果,那是因為沒有充分相信人的智慧或者沒有充分引導員工發(fā)揮出智慧。

     

    六、保護日本的產(chǎn)品制造以及雇用制度

     

    豐田在1950年解雇大批社員這樣的經(jīng)歷后,始終強調(diào)雇用制度的重要性。

     

    在進行結(jié)構(gòu)調(diào)整就能提升股價的20世紀90年代,社長奧田碩先生曾這樣說道:“就算豐田要花大量資金也要守住雇用制度。

     

    如果修改這一制度的話,我一個月內(nèi)就會請辭社長一職。”美國的信用評級機構(gòu)因豐田的終身雇用制度而降低了豐田的排名,當時奧田先生對這一做法表示了強烈反對。

     

    這樣的態(tài)度被現(xiàn)任社長豐田章男先生繼承了下來,他明確提出:要保護日本的產(chǎn)品制造以及雇用制度。這一理念要堅持到底。

     

    曾經(jīng)一段時間內(nèi),強化海外生產(chǎn)據(jù)點對豐田更有利,但章男先生卻說:如果在海外生產(chǎn)100萬輛,那么國內(nèi)就會有22萬人失去工作機會。

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