本文摘自以上書籍，作者：新益為

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：在推進(jìn)計(jì)劃物控PMC的建設(shè)中，導(dǎo)入車間中轉(zhuǎn)物流系統(tǒng)，可以有效完善物控運(yùn)作，提高工作效率。相比于傳統(tǒng)供應(yīng)鏈管理，精益供應(yīng)鏈管理提高效率的一個(gè)關(guān)鍵就是對(duì)物流、倉(cāng)儲(chǔ)、庫存的改造，使得庫存成本大幅降低，而中轉(zhuǎn)效率卻進(jìn)一步提高，如圖所示。

精益供應(yīng)鏈降低庫存成本

在這樣的改造中，供應(yīng)鏈運(yùn)作的效率大幅提升，而供應(yīng)商和客戶群也節(jié)省了大量的物流、倉(cāng)儲(chǔ)、庫存成本，得以實(shí)現(xiàn)精益破局。

1、車間中轉(zhuǎn)物流系統(tǒng)

為了切實(shí)實(shí)現(xiàn)這一效果，PMC部門就必須導(dǎo)入車間中轉(zhuǎn)物流系統(tǒng)。其關(guān)鍵流程如圖所示。

車間中轉(zhuǎn)物流關(guān)鍵流程圖

其主要實(shí)施內(nèi)容包括5個(gè)方面。

（1）物料周轉(zhuǎn)批量標(biāo)準(zhǔn)化，確定物料周轉(zhuǎn)批次與數(shù)量；

（2）中間在庫制定與看板計(jì)算，確定中間在庫數(shù)和看板數(shù)；

（3）中轉(zhuǎn)區(qū)域平面規(guī)劃放置，制作規(guī)劃圖；

（4）拉動(dòng)看板設(shè)計(jì)與制作；

（5）操作流程制作與培訓(xùn)。

2、現(xiàn)場(chǎng)定置和可視化管理

導(dǎo)入車間中轉(zhuǎn)物流系統(tǒng)的關(guān)鍵，就是精益現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)現(xiàn)。而其主要措施則是，現(xiàn)場(chǎng)定置與可視化管理。

定置管理

可視化管理

現(xiàn)場(chǎng)定置與可視化管理，不僅有利于改善工作環(huán)境、提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化；有效防止原料、輔料、工具的非預(yù)期使用；有利于提高工作效率與質(zhì)量，保證人員安全；有利于培養(yǎng)員工良好的行為規(guī)范。

推進(jìn)精益現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)的完整步驟，則可以分為5步，如圖所示。

精益現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)步驟

在精益現(xiàn)場(chǎng)的逐步推進(jìn)過程中，企業(yè)應(yīng)當(dāng)始終堅(jiān)持“5S”習(xí)慣。

（1）整理：“不需之物”的移除；

（2）整頓：物有其所，物在其位；

（3）清理：所有的東西都應(yīng)該是清潔的；

（4）清潔：創(chuàng)建一個(gè)完成各項(xiàng)任務(wù)和規(guī)程的統(tǒng)一方式——每個(gè)人都用相同的方式完成工作；

（5）素養(yǎng)：保持正確處理規(guī)程的長(zhǎng)期良好習(xí)慣。

基于“5S”習(xí)慣，企業(yè)可以打造出干凈、有組織、有秩序、安全、高效及愉悅的工作環(huán)境，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)更好的服務(wù)質(zhì)量、更低的成本、更強(qiáng)的實(shí)用性、更高的客戶滿意度。