一、精益數(shù)字化管理項目概述

精益數(shù)字化運營管理系統(tǒng)，立足豐富的管理經(jīng)驗積累和復(fù)雜的產(chǎn)品業(yè)務(wù)實踐，幫助企業(yè)打通從訂單到交付的全業(yè)務(wù)流程，實現(xiàn)了運營與管理貫通、研發(fā)與制造互聯(lián)。是基于運營一體化平臺，其功能涵蓋了戰(zhàn)略、運營、管理等18個功能模塊，做到流程可監(jiān)控、數(shù)據(jù)可分析、環(huán)節(jié)可追溯，并且具有智能排產(chǎn)、質(zhì)量分析等核心業(yè)務(wù)的智能分析決策功能，賦能企業(yè)“精益數(shù)字化”轉(zhuǎn)型。

二、精益數(shù)字化管理企業(yè)常見問題

1.信息孤島問題難以解決

①　多個信息化系統(tǒng)間數(shù)據(jù)差異大、數(shù)據(jù)冗余、缺失信息無法協(xié)作互通

②　數(shù)據(jù)集成耗時長、成本高、難度大

2.系統(tǒng)安全與國產(chǎn)化程度不高

①　使用國外或不具備國產(chǎn)化能力的軟件，隨時可能面臨技術(shù)封鎖及信息泄露風(fēng)險

②　信息系統(tǒng)不涉密，無法應(yīng)用至軍工企業(yè)

③　信息系統(tǒng)自主可控性不高

3.企業(yè)數(shù)據(jù)價值難以體現(xiàn)

①　數(shù)據(jù)分散，統(tǒng)計及上報耗時耗力，有效利用率低

②　產(chǎn)品、設(shè)備、人員、環(huán)境等過程數(shù)據(jù)難以采集處理

③　難以進(jìn)行數(shù)據(jù)分析、難以推進(jìn)數(shù)據(jù)深度應(yīng)用

④　數(shù)據(jù)難以為企業(yè)戰(zhàn)略決策提供管理支持

4.信息化維護(hù)成本高

①　使用多個系統(tǒng)，信息化維護(hù)成本高

②　管理難、運維難，難以精準(zhǔn)解決問題

5.市場營銷精準(zhǔn)度不高、合同難管理

①　客戶數(shù)據(jù)整理、共享、查詢繁瑣，不利于管理

②　售后處理反饋不及時，客服流程缺乏規(guī)范化管理

③　銷售合同信息分散、缺少信息化，查詢統(tǒng)計困難

④　與財務(wù)數(shù)據(jù)不互通，收款信息反饋不實時

④　訂單無法精準(zhǔn)傳遞至生產(chǎn)、交付等，協(xié)同效率低

6.研發(fā)管控效率低，經(jīng)驗積累難

①　難以把控項目整體進(jìn)度、質(zhì)量、風(fēng)險等

②　需求分析不到位，事后返工成本增加

③　績效考核難，沒有基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支撐

④　經(jīng)驗、成果缺乏統(tǒng)一管理，傳遞復(fù)用難

⑤　產(chǎn)品研發(fā)數(shù)據(jù)難以有效傳遞至生產(chǎn)

7.生產(chǎn)過程難把控、產(chǎn)品交付難追蹤

①　采購過程不規(guī)范不透明，供應(yīng)商質(zhì)量難把控

②　信息更新不及時，出入庫不規(guī)范導(dǎo)致庫存積壓

③　生產(chǎn)計劃人工排期周期過長，準(zhǔn)確率難以保證

④　生產(chǎn)進(jìn)度、過程質(zhì)量無法實時管控，信息時效性低

⑤　產(chǎn)品交付缺少監(jiān)管，難跟蹤，存在錯發(fā)、漏發(fā)情況

8.企業(yè)職能管理難

①　戰(zhàn)略制定不精準(zhǔn)，執(zhí)行落地難，完成情況難掌握

②　績效考核不規(guī)范，薪資核算復(fù)雜，效率低

③　知識資源整合、沉淀、傳遞難，知識共享程度低

④　業(yè)務(wù)流程審批過程無法及時獲取，紙質(zhì)資料難保存

⑤　制度體系等無法有效落地，下達(dá)執(zhí)行效果不明顯

二、精益數(shù)字化管理項目策略及措施

精益數(shù)字化運營管理系統(tǒng)就是企業(yè)的智慧大腦。包含三個維度的內(nèi)容。首先是黨建戰(zhàn)略，企業(yè)推行數(shù)字化運營管理要從戰(zhàn)略規(guī)劃的高度著手，做好企業(yè)的黨建，及文化的渲染。其次是運營管理，是對運營過程的計劃，組織，實施和控制。以此來保證產(chǎn)品的質(zhì)量，成本，時間和柔性。隨著現(xiàn)代運營管理的不斷發(fā)展，運營管理的對象已經(jīng)從傳統(tǒng)的制造企業(yè)擴(kuò)大到非制造業(yè)。內(nèi)容也不局限于生產(chǎn)過程的計劃，組織與控制，而是擴(kuò)大到戰(zhàn)略運營的制定。把市場營銷（MS）、集成研發(fā)（IPD）、采購供應(yīng)（SCM）、集成制造（MES）、產(chǎn)品交付（PD）、客戶服務(wù)（CSM ）、倉儲管理（WMS）、質(zhì)量管理 （QM）看作一個完整的“價值鏈”，對其進(jìn)行集成管理。第三個維度是管理支持，以項目管理的方式整合所有的管理基礎(chǔ)，統(tǒng)籌規(guī)劃各基礎(chǔ)管理板塊，以實現(xiàn)企業(yè)全過程的動態(tài)管理和企業(yè)目標(biāo)的綜合協(xié)調(diào)與優(yōu)化，項目推進(jìn)的內(nèi)容涵蓋有：人力資源（HR）、財務(wù)管理（FM）、資產(chǎn)管理（AM）、綜合辦公（OA）、知識工程（KE）、安全保障（SG）、體系管理（SEM）、系統(tǒng)運維（SOM）。

四、精益數(shù)字化管理項目實施目標(biāo)

精益數(shù)字化運營管理系統(tǒng)專注于制造業(yè)，是新益為公司結(jié)合自身10多年研發(fā)制造型企業(yè)歷史，立足豐富的管理經(jīng)驗積累和復(fù)雜的產(chǎn)品業(yè)務(wù)實踐，自主研發(fā)的一套貫穿企業(yè)運營全業(yè)務(wù)流程、實現(xiàn)運營數(shù)據(jù)共享的一體化運營管理平臺，幫助企業(yè)打破數(shù)據(jù)孤島、降本增效、提升運營管理效率，助力企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

1.打破數(shù)據(jù)孤島

實現(xiàn)企業(yè)管理過程中各部門、各業(yè)務(wù)所有數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，統(tǒng)一利用，針對企業(yè)整體形成全局視角，建立完整、統(tǒng)一、無縫隙的一體化平臺，徹底消除數(shù)據(jù)孤島

2.全業(yè)務(wù)流程貫通

貫通企業(yè)從市場銷售到產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造，到最終的產(chǎn)品交付及售后服務(wù)全業(yè)務(wù)流程，快速處理業(yè)務(wù)，滿足企業(yè)運營全過程管理需求。

3.數(shù)據(jù)驅(qū)動助力智能決策

利用信息化手段夯實企業(yè)運營過程的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，構(gòu)建決策模型，利用各要素數(shù)據(jù)進(jìn)行決策分析，以可視化方式多樣展示，驅(qū)動運營體系的不斷完善，助力企業(yè)智能優(yōu)化決策。

4.助力實現(xiàn)智能制造

圍繞智能制造的核心目標(biāo)，實現(xiàn)精益數(shù)字化與工業(yè)設(shè)計軟件、制造執(zhí)行系統(tǒng)、倉儲物流系統(tǒng)、智能建筑系統(tǒng)等的互聯(lián)互通，采集處理數(shù)據(jù)，構(gòu)建智能決策分析模型，助力智能制造實現(xiàn)。

五、精益數(shù)字化管理企業(yè)測評系統(tǒng)

六、精益數(shù)字化管理企業(yè)實施內(nèi)容

1.企業(yè)經(jīng)營管理系統(tǒng)

①　企業(yè)資源規(guī)劃管理系統(tǒng)（ERP）

②　客戶關(guān)系管理系統(tǒng)（ERP）

③　供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)（SCM）

④　高級計劃系統(tǒng)（APS）

⑤　在線聯(lián)機(jī)分析系統(tǒng)（OLAP）

⑥　業(yè)務(wù)信息智能系統(tǒng)（BI）

⑦　電子商務(wù)（B2C/B2B）

2.過程管理系統(tǒng)

①　數(shù)據(jù)采集

②　效率評估

③　歷史數(shù)據(jù)分析

④　物料跟蹤、

⑤　質(zhì)量跟蹤與分析

⑥　設(shè)備管理

⑦　計劃分解

⑧　業(yè)務(wù)系統(tǒng)跟蹤與分析

3.過程控制系統(tǒng)

①　過程控制系統(tǒng)（DCS-DistributedControlSystem)

②　順序控制系統(tǒng)（PLC?ProgrammableLogicController)

③　傳動控制自動化系統(tǒng)