如果TPM管理、JIT、ISO、IE等是大樹的枝葉、果實，那么5S、6S管理就是一棵大樹的土壤，而將在這些的比喻圖中我們可以很清楚的認識到6S管理活動可以說是目前許許多多先進的管理工具的基石，而作為各項管理工具運用基礎的6S管理，對于TPM管理活動的推行具有什么樣的作用呢？以下是TPM咨詢公司給大家的分析。

TPM三全

TPM管理活動可以理解為全面生產保全，而其指導實踐可以用“三全”來體現(xiàn)，即：全員、全系統(tǒng)、全效率。三者之間的關系是：全員是基礎、全系統(tǒng)是載體、全效率是目標。

全員：當代企業(yè)管理的普遍理念，是指凡是涉及到TPM設備的規(guī)劃、研究、設計、制造、使用、維修、供應等所有部門的有關人員，從企業(yè)管理者直到一線操作工人，都參與TPM設備管理，分別承擔相應的職責。

全系統(tǒng)：TPM管理全系統(tǒng)生產維護體系，由生產維護和基礎保養(yǎng)兩部分構成，其中基礎保養(yǎng)是對常規(guī)生產維護的補充和支持。

全效率：又稱TPM設備綜合效率OEE，TPM設備綜合效率由設備時間開動率、性能開動率和合格品率相乘而得，其中性能開動率又是凈開動率與速度開動率相乘而得。TPM設備的綜合效率反映了設備在計劃開動時間，即負荷時間內有價值的利用。從實施過程看，TPM管理是以降低六大損失（設備故障、安裝調整、空轉短暫停機、速度降低、加工廢品、初期未達產）來提高設備綜合效率的。

TPM咨詢公司認為6S是在5S管理中整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)加上安全、節(jié)約的總稱。6S管理的最終目的是通過一系列的活動來提高人的素養(yǎng)，改善員工的精神面貌，使組織活力化，提高員工歸屬感。從而為TPM管理的指導思想“全員”做好鋪墊，為企業(yè)管理者、一線員工參與TPM設備管理，承擔相應責任打下基礎。

TPM管理專家對故障的定義是：人故意使TPM設備發(fā)生障礙，而對于故障五個原因分析的第一個原因是基本條件不完備，即清掃、潤滑、緊固等未有效實施。從這里可以看出6S中的清掃不徹底是導致故障發(fā)生的一個原因。TPM管理的指導思想之二“全系統(tǒng)”中的基礎保養(yǎng)正是通過6S的清掃將故障的一個原因消滅。6S活動中整理、整頓的目的是美化工作場所，消除尋找時間，提工作效率，進而提高設備的性能開動率，提高設備的綜合效率。同樣達到TPM管理指導思想之三“全效率”。

在生產型企業(yè)中，TPM設備管理尤為重要，只有通過提高企業(yè)的TPM設備管理水平從而提高生產效率，之后通過銷售實現(xiàn)盈利，所以對于生產型企業(yè)當中其最重要的工作就是：確保產品的需要者在需要時獲得相應的產品數(shù)量，并保證所有的產品在出貨時都是良品，也就是說，現(xiàn)場必須滿足客戶的數(shù)量、交期和品質這三個方面的要求。

在6S中通過整理、整頓保證生產者在需要時獲得相應的物品數(shù)量，進而讓產品的需要者－消費者獲得相應的產品數(shù)量，并且在整理后的現(xiàn)場無不良品，進一步保證了產品的質量，保證了所有的產品在出貨時都是良品。

通過6S的八零作用來滿足客戶的數(shù)量、交期和品質這三個方面的要求。TPM管理管理活動的目標就是盡可能最大限度的提高設備管理的生產效率，追求的是零損失，而6S管理活動中的八零作用正好是實現(xiàn)零損失的基礎。

不管是6S管理還是TPM管理，它們都是在實施過程中，不斷的發(fā)現(xiàn)問題以及進行改善，樹立新的標準，讓一切標準化，使員工的能力能夠在實踐中得到鍛煉，在創(chuàng)造經濟效益的同時，還可以塑造一個高效的持續(xù)發(fā)展的企業(yè)。企業(yè)的核心是人才的作用，這些管理措施能夠成功的調動員工的積極性，持續(xù)改善的工作才能更持久，企業(yè)才能走的更長久更長遠。