5S咨詢公司概述：TPM管理在企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中尤其重要，TPM管理實(shí)施減少設(shè)備故障的重要措施，主要是通過對(duì)設(shè)備的功能分析，定期進(jìn)行維護(hù)，降低其故障率，從而延緩設(shè)備的使用壽命，做到早預(yù)防，減少因設(shè)備故障而帶來(lái)的不良影響，以下是TPM管理對(duì)設(shè)備保養(yǎng)的具體做法：

TPM診斷目的

第一、TPM管理——安排維修工、操作員加強(qiáng)設(shè)備的按時(shí)保養(yǎng)工作，防止誤保，杜絕漏保。

由于保養(yǎng)不當(dāng)是造成設(shè)備故障的主要原因之一.保養(yǎng)工作必須強(qiáng)制執(zhí)行。設(shè)備管理員要按照機(jī)械保養(yǎng)使用說(shuō)明書制定切實(shí)有效的保養(yǎng)計(jì)劃，并與操作員進(jìn)行技術(shù)交底，隨時(shí)督導(dǎo)保養(yǎng)的落實(shí)情況。同時(shí)建立獎(jiǎng)懲機(jī)制，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，充分調(diào)動(dòng)維修工、操作員的責(zé)任心和積極性。搞好設(shè)備保養(yǎng)工作，保證設(shè)備的正常高效運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少故障發(fā)生次數(shù)，縮小故障規(guī)模，節(jié)約維修成本。因此保養(yǎng)工作要從源頭抓起，防止以修帶養(yǎng)。

第二、TPM管理——提高維修、操作人員的技術(shù)水平，加強(qiáng)設(shè)備的日常檢查工作。

(1)維修、操作人員對(duì)機(jī)械設(shè)備性能和原理不了解，不熟悉往往是造成機(jī)械事故的原因。因此，降低維修成本首先要加強(qiáng)對(duì)操作人員技能培訓(xùn)，使他們掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。設(shè)備管理、操作人員要實(shí)行競(jìng)聘上崗，挑選愛崗敬業(yè)的優(yōu)秀人才。

(2)對(duì)機(jī)械的日常檢查工作是必不可少的。檢查結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，不但要包含以往的維修保養(yǎng)記錄、換件記錄，而且要包含日常使用情況和工作量的記錄（運(yùn)轉(zhuǎn)記錄）。以便分析、判斷機(jī)械故障，及時(shí)而準(zhǔn)確地消除故障隱患。

第三、TPM管理——加強(qiáng)對(duì)人、機(jī)的管理

人、機(jī)的管理、使用、維修、保養(yǎng)是保證設(shè)備實(shí)現(xiàn)完好施工的重要一環(huán)。管理方法如下：

1、對(duì)設(shè)備及操作員的管理，實(shí)行“四定一必須”即:定人、定機(jī)、定操作規(guī)程、定管理制度和必須先培訓(xùn)后上崗。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件培訓(xùn)工作由有經(jīng)驗(yàn)的主管領(lǐng)導(dǎo)或操作員負(fù)責(zé)，條件許可時(shí)可以到生產(chǎn)廠家學(xué)習(xí)。

2、注重安全管理。操作員不允許擅自更改控制系統(tǒng)，防止發(fā)生觸電和設(shè)備損壞事故。維修人員必須佩帶安全帽，穿緊身衣服；維修時(shí)必須懸掛警視牌；總電源必須斷電、鎖閉；旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)機(jī)械維修時(shí)必須設(shè)置卡死裝置防止設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)造成事故。

第四、TPM管理——建立健全必要的技術(shù)檔案

為了加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的管理、使用、維修、保養(yǎng)，應(yīng)建立“三檔”。“三檔”即設(shè)備隨機(jī)檔案、技術(shù)維護(hù)檔案、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄檔案。這項(xiàng)工作要由設(shè)備管理員和操作員來(lái)做，做到及時(shí)搜集有關(guān)資料，認(rèn)真準(zhǔn)確填寫各種數(shù)據(jù)。

第五、TPM管理——在實(shí)際的機(jī)械維修保養(yǎng)過程中，應(yīng)繼續(xù)提高機(jī)械維修質(zhì)量和維修工素質(zhì)。

因機(jī)械修理質(zhì)量不過關(guān)而出現(xiàn)的二次修理以及修理材料、工時(shí)的浪費(fèi)現(xiàn)象很普遍，導(dǎo)致了機(jī)械維修費(fèi)用居高不下，甚至超過該配件的原值。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)人員解決不了的問題，我們應(yīng)當(dāng)聯(lián)系專業(yè)廠家來(lái)提供優(yōu)良的售后服務(wù)和技術(shù)支持。對(duì)于機(jī)械內(nèi)部修理應(yīng)做到維修規(guī)范化，引進(jìn)和探索新的維修工藝，杜絕浪費(fèi)與延時(shí)。其次要提高機(jī)械維修人員的技術(shù)水平和責(zé)任心，必要時(shí)進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)和考核，建立一支有戰(zhàn)斗力的機(jī)械維修隊(duì)伍。

第六，TPM管理——公司加強(qiáng)設(shè)備部門與生產(chǎn)部門的聯(lián)系和溝通，杜絕“重使用，輕維護(hù)”現(xiàn)象。

目前的工程管理人員一般對(duì)機(jī)械性能了解較少，認(rèn)為只要機(jī)械可以工作，就讓機(jī)械滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。甚至24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，不給停機(jī)、保養(yǎng)的時(shí)間。停機(jī)保養(yǎng)被認(rèn)為是浪費(fèi)時(shí)間、拖延了施工進(jìn)度、降低了生產(chǎn)效益，但這樣做給機(jī)械發(fā)生大的故障埋下隱患。孰不知發(fā)生一次大的機(jī)械故障所耗費(fèi)的時(shí)間和金錢遠(yuǎn)大于保養(yǎng)的時(shí)間和費(fèi)用。

根據(jù)以上的做法，人機(jī)結(jié)合，人人關(guān)注設(shè)備維護(hù)，磨刀不誤砍柴工，杜絕浪費(fèi)，設(shè)備是產(chǎn)品質(zhì)量的保證。