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新益為TPM咨詢(xún)公司概述:TPM零故障是指在設(shè)備故障發(fā)生之前,運(yùn)用適當(dāng)?shù)木S修策略消除故障隱患和設(shè)備缺陷,使設(shè)備始終處于完好工作狀態(tài)。TPM零故障管理是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程,其管理過(guò)程是全方位的。它要求全員參與(從主管到操作者、維護(hù)者)、全過(guò)程體現(xiàn)(設(shè)備一生管理各個(gè)階段)。
TPM零故障
一、實(shí)現(xiàn)TPM零故障管理,必須建立新的設(shè)備管理理念和新的心智模式。
1、傳統(tǒng)理念認(rèn)為“設(shè)備故障是肯定要發(fā)生的”;新理念認(rèn)為“設(shè)備故障是人為造成的”,因此,只要通過(guò)人的努力,設(shè)備故障是完全可以避免的”。
2、傳統(tǒng)理念認(rèn)為“人是會(huì)犯錯(cuò)誤的”;新理念認(rèn)為“人能夠避免錯(cuò)誤”。
3、設(shè)備可以終生不大修,而以小修、項(xiàng)修代替大修。
4、轉(zhuǎn)變“逢停必修,逢修必改”的傳統(tǒng)維修觀(guān)念。TPM零故障管理完全是企業(yè)發(fā)展的需要,是推動(dòng)企業(yè)設(shè)備管理全面上臺(tái)階的最重要途徑之一,是建立國(guó)際級(jí)企業(yè)的必由之路。
二、TPM設(shè)備零故障實(shí)現(xiàn)途徑
1、通過(guò)減少設(shè)備缺陷來(lái)降低故障發(fā)生概率。設(shè)備缺陷引發(fā)設(shè)備故障,設(shè)備故障引發(fā)設(shè)備事故。“千里之堤,毀于蟻穴”,實(shí)現(xiàn)TPM零故障要從減少設(shè)備缺陷開(kāi)始。
2、實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。減少缺陷的活動(dòng)是一個(gè)螺旋式上升的過(guò)程,達(dá)到理想狀態(tài)要經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)次的PDCA循環(huán)。在推進(jìn)過(guò)程中,必須建立標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)文件,不論事務(wù)大小、重要程度如何都應(yīng)如此。
3、在設(shè)備一生管理的各個(gè)階段,都必須重視零故障管理工作。要加強(qiáng)設(shè)備事故的管理,事故的出現(xiàn)往往是人為失誤與設(shè)備安全隱患在同一時(shí)空交叉的結(jié)果。人為失誤有主觀(guān)與客觀(guān)的原因,要從事故當(dāng)事人的生理及心理特征(主觀(guān))、非生產(chǎn)性的環(huán)境因素(客觀(guān))著手仔細(xì)分析,從主觀(guān)和客觀(guān)兩個(gè)方面排除引發(fā)故障的因素。
4、推行全員生產(chǎn)維修管理(TPM)和以可靠性為中心的維修(RCM)。目前,以平均故障間隔期(MTBF)為基準(zhǔn)的維修方式在某些情況下被以發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷到發(fā)生設(shè)備故障的時(shí)間(P-F間隔期)為基準(zhǔn)的狀態(tài)監(jiān)測(cè)方式所替代。
5、強(qiáng)化設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷工作,是避免設(shè)備故障和突發(fā)事故的有效手段。實(shí)踐證明,有效的預(yù)知維修程序可以保持機(jī)器長(zhǎng)周期、安全、高效運(yùn)行,給企業(yè)帶來(lái)可觀(guān)的經(jīng)濟(jì)效益。
6、建立TPM零故障管理激勵(lì)機(jī)制和必要的組織,其主要任務(wù)是:分析設(shè)備異常與故障機(jī)理,研究設(shè)備故障模式;推進(jìn)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷工作;研究現(xiàn)行的各種規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)文件的合理性,提出改進(jìn)措施等;深入開(kāi)展“反事故,防事故活動(dòng)”;運(yùn)用“5W”法,追究故障、事故的深層原因;制訂并實(shí)施獎(jiǎng)懲措施等。
7、創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,改善生產(chǎn)作業(yè)條件。統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明,因“操作不當(dāng)”和“維護(hù)不周”而產(chǎn)生的設(shè)備故障和事故,一直占設(shè)備管理每月全部故障和事故的30%至50%,甚至更高。
為此,除加強(qiáng)前述各項(xiàng)工作外,實(shí)現(xiàn)TPM零故障還應(yīng)積極調(diào)動(dòng)廣大職工的積極性,充分發(fā)揮其能動(dòng)性。同時(shí),努力創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,改善生產(chǎn)作業(yè)條件。工作環(huán)境與職工的工作情緒關(guān)系密切,文明的車(chē)間、舒適的辦公條件等會(huì)給職工帶來(lái)較好的情緒,而悶熱的空氣、高分貝的噪聲等則會(huì)引發(fā)不良情緒,成為各種缺陷、故障甚至事故的誘因。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等