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新益為6S咨詢公司概述:TPM管理作為企業(yè)設備管理的常用模式,在企業(yè)生產(chǎn)過程中起著重要作用。作為設備管理人員,在接觸了TPM管理后,發(fā)現(xiàn)了它是非常有用的管理方式。在這里講解我關(guān)于TPM設備管理的心得與體會。
TPM設備管理
自接任TPM設備管理小組組長之職到今天,已有九個多月了,說起其中的辛苦來真是難以言表,想想當初不了解TPM設備管理時,以為TPM設備管理就是找找缺陷,然后用PPT形式表現(xiàn)出來就行了,又好玩又有趣。
誰知TPM設備管理不但持續(xù)到現(xiàn)在,還會繼續(xù)搞下去,讓我對TPM設備管理刮目相看,在TPM設備管理活動中,最大的收獲就是我們學會了養(yǎng)成良好的工作習慣,學會了使用先進的管理工具工作,學會了總結(jié)工作成果時用數(shù)據(jù)說話,用最簡單的OPL講課的方式通暢溝通渠道,交流工作心得,總結(jié)工作經(jīng)驗。
想想以前,我們只是等著缺陷的來臨,被動的消除缺陷,而現(xiàn)在我們會主動出擊,尋找缺陷隱患。還自主自發(fā)的研制一些工具、器具和方法來幫助我們減少工作量,降低勞動強度,完善設備缺陷,并把每一個好的想法、技巧進行交流,改善方案,然后進行改善實施,最后總結(jié)出來予以展示,使每一位成員都有一種成就感、自豪感,明白了自己在工作中的重要性,以及同事間的團結(jié)協(xié)作是多么的必不可少,增加了團隊中的凝聚力,團隊精神得到進一步提高。
當我們從開始區(qū)分“整理”、“整頓”的不同含義開始,逐漸區(qū)別“不合理發(fā)現(xiàn)”和“改善提案”、“困難源”、和“發(fā)生源”的差異,從最細小的枝節(jié)末梢學起,一步步的學習使用各種管理工具。
我們會將定期工作中的最新清掃方法記錄在《清掃一覽表》中,將發(fā)現(xiàn)的問題記在《設備安全檢查表》上,再將不懂、不清楚的問題記錄在《疑問點清單》并向同事請教,然后生成《OPL要點培訓》進行講解傳播,在TPM設備管理活動中成長進步。
我們把所有的缺陷統(tǒng)一記錄在《不合理發(fā)現(xiàn)清單》中,將其中有需要完善的,自主自發(fā)的研制工具、器具和方法,使設備達到零缺陷的最佳狀態(tài),當然,我們要把這一優(yōu)秀的方法、做法記錄在《改善提案表》上,在每周舉行一次的TPM設備管理會議總結(jié)交流。
我們一路領(lǐng)先,所向披靡,我們是戰(zhàn)無不勝的將軍,一旦亮劍出鞘,必定“勢如破竹,永不停留”,無論是6S活動,還是TPM設備管理活動,我們都一定是最具有協(xié)作精神、戰(zhàn)無不勝、最棒的那一支團隊。也感謝TPM設備管理讓我們有了新的開始。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等