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新益為TPM咨詢公司概述:TPM設(shè)備管理傳入中國由來已久,但真正在中國推行時因為需要因地制宜,發(fā)生了一些變化,今天我們就來以三星集團為例,來談談TPM設(shè)備管理在外國企業(yè)都發(fā)生了哪些變化,都有些什么特點。
TPM設(shè)備管理
三星集團導入TPM設(shè)備管理管理形成一種具有三星TPM設(shè)備管理管理特色的管理模式,取得很好的效果,值得我們很多企業(yè)學習。
一、管理上,大量運用管理看板,實現(xiàn)信息可視化
走進深圳三星視界公司,映入眼簾的是琳瑯滿目的各種管理看板,大到公司愿景口號、經(jīng)營方針、質(zhì)量方針,小到班組及個人目標等一應俱全;粗到公司戰(zhàn)略、公司目標、部門方針與目標,細到小組活動板、各種推移圖等管理圖表、QC工具、設(shè)備點檢表、作業(yè)指導書等布滿車間每個角落。
在VIP(貴賓)通道,各種評價競賽板(促使各部門車間開展良性競爭),先進管理工具看板(方便全體員工了解學習世界先進管理方法)、員工個人才藝展示板(展現(xiàn)員工個人風采)等都可以一目了然。
二、組織上,開展非自愿型小組活動
TPM設(shè)備管理必須通過小組活動來實現(xiàn),三星是采用行政主導型小組來開展活動的。所謂行政主導型小組活動,并不是丟棄現(xiàn)有的行政架構(gòu)而另起爐灶建立單獨的組織,是與行政兼容或開展一體化的小組活動,在TPM設(shè)備管理里稱為“重復小組活動”。
以企業(yè)各階層類別為例,總裁或總經(jīng)理為組長,各部長、科長為成員組成的高層小組;各部長、科長為組長,線長、班長為成員組成的中層小組;線長、班長等監(jiān)督層為組長,以班員等現(xiàn)場員工為成員組成的基層小組,承擔相應的任務開展有組織的全員分擔的活動,這就是行政主導型重復小組活動。
其中,基層小組利用活動看板來記載活動目標、計劃和過程,以及活動成果等;高層和中層小組利用TPM設(shè)備管理現(xiàn)場診斷(小組審查)察看現(xiàn)場,與員工進行充分溝通,從而根據(jù)調(diào)查情況提高決策的準確性。行政主導型活動在建設(shè)初期的表現(xiàn)并非為自愿(甚至強制)的活動,但一旦形成習慣就會成為一種自愿自律的活動。
二、業(yè)務上,強調(diào)員工自主管理
三星式TPM設(shè)備管理強調(diào)現(xiàn)場員工的自主管理。所謂自主管理活動是以制造部門為中心的生產(chǎn)線員工的重要活動,是指生產(chǎn)一線員工以主人的身份對“我的設(shè)備、區(qū)域”進行保護、維持和管理,實現(xiàn)生產(chǎn)理想狀態(tài)的活動。
具體來說是通過對設(shè)備基本條件(清掃、加油、緊固等)的整備和維持,對使用條件的遵守,零部件的更換、劣化的復原與改善,以培養(yǎng)熟悉設(shè)備并能夠駕馭設(shè)備的操作能手為目標,按照教育、訓練、實踐的反復PDCA循環(huán),分7階段循序漸進展開的活動。
深圳三星推行自主管理活動時,強調(diào)與原來的QC小組等活動有機結(jié)合起來,不僅改革了企業(yè)原來的分工體制,而且較好地避免了“生產(chǎn)運轉(zhuǎn)部門只管生產(chǎn),設(shè)備保全部門只管維修”等引起的扯皮推卸責任的現(xiàn)象。
許多企業(yè)內(nèi)都存在出現(xiàn)故障就埋怨設(shè)備部門沒做好,或者設(shè)備本身有問題,我們生產(chǎn)人員沒有關(guān)系或責任等等這種不正確的想法。就像人類生病一樣,我們難道能埋怨醫(yī)生沒有做好檢查嗎?相反應好好檢討一下我們平時的飲食起居、自我健康管理的方法。事實上生產(chǎn)線員工如果定期進行一些諸如緊固、加油、清掃和點檢活動,不但可以保養(yǎng)設(shè)備,而且可以感知到設(shè)備和工藝異常,從而及早采取對策,避免故障或不良的發(fā)生。
當然,強調(diào)生產(chǎn)線員工自主管理,并非要削弱設(shè)備保全部門的工作,相反可以為設(shè)備保全人員騰出更多的時間和精力,像醫(yī)生一樣開展如定期檢查、早期修理等工作,從而最大限度的提高設(shè)備和生產(chǎn)綜合效率。
三星的TPM設(shè)備管理就是通過這樣的小組活動實現(xiàn)的,如清掃、加油、緊固、點檢等日常保全管理業(yè)務由操作人員自覺完成,這種自主管理工作在三星是操作人員的本職工作,不是想做就做,不想做就可以不做的自愿活動。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等