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新益為TPM管理咨詢公司概述:TPM管理的提出是建立在美國(guó)的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上,同時(shí)也吸收了英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)、中國(guó)鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。 在非日本國(guó)家,由于國(guó)情不同,對(duì)TPM管理的理解是:利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護(hù)保全活動(dòng),提高設(shè)備的全面性能。那么,推進(jìn)TPM管理需要注意哪九大細(xì)則呢?
TPM管理
第一、TPM管理基石5S管理是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡(jiǎn)稱。5S管理活動(dòng)是一項(xiàng)基本活動(dòng),是現(xiàn)場(chǎng)一切活動(dòng)的基礎(chǔ),是推行TPM管理階段活動(dòng)前的必須的準(zhǔn)備工作和前提,是TPM管理其它各支柱活動(dòng)的基石。
第二、培訓(xùn)支柱“始于教育、終于教育”的教育訓(xùn)練教育活動(dòng)放在TPM管理活動(dòng)各支柱的首位,主要想突出教育在TPM管理活動(dòng)中的地位,什么都知道的人不會(huì)留在企業(yè)里。
對(duì)于企業(yè)來(lái)講,推進(jìn)TPM管理或任何新生事物都沒(méi)有經(jīng)驗(yàn),必須通過(guò)教育和摸索獲得,而且TPM管理沒(méi)有教育和訓(xùn)練作為基礎(chǔ),TPM管理肯定推進(jìn)不下去。可以這么認(rèn)為,教育訓(xùn)練和5S管理活動(dòng)是并列的基礎(chǔ)支柱。
第三、生產(chǎn)支柱制造部門的自主管理活動(dòng)TPM管理活動(dòng)的最大成功在于能發(fā)動(dòng)全員參與,如果占據(jù)企業(yè)總?cè)藬?shù)約80%的制造部門員工能在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底的自主管理和改善的話,必然可以提高自主積極性創(chuàng)造性,減少管理層級(jí)和管理人員,特別是普通員工通過(guò)這樣的活動(dòng)可以參與企業(yè)管理,而且能夠提高自身的實(shí)力。
所以自主管理活動(dòng)是TPM管理的中流砥柱。
第四、效率支柱——全部門主題改善活動(dòng)和項(xiàng)目活動(dòng)全員參與的自主管理活動(dòng)主要是要消滅影響企業(yè)的微缺陷,以及不合理現(xiàn)象,起到防微杜漸的作用,但對(duì)于個(gè)別突出的問(wèn)題,就不得不采用傳統(tǒng)的手段,開展課題活動(dòng)。
在TPM管理小組活動(dòng)里按主題活動(dòng)的方式進(jìn)行,需要跨部門的可以組成項(xiàng)目小組進(jìn)行活動(dòng)。
第五、設(shè)備支柱設(shè)備部門的專業(yè)保全活動(dòng)所有的產(chǎn)品幾乎都是從設(shè)備上流出來(lái)的,現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)更加離不開設(shè)備。
做好設(shè)備的管理是提高生產(chǎn)效率的根本途徑,提高人員的技能和素質(zhì)也是為了更好的操作和控制設(shè)備,因此設(shè)備管理是非常重要的,是企業(yè)必須面對(duì)的核心課題之一。
將TPM設(shè)備管理的職能進(jìn)行細(xì)分是必要的,設(shè)備的傳統(tǒng)日常管理內(nèi)容移交給生產(chǎn)部門推進(jìn)設(shè)備的自主管理,而專門的設(shè)備維修部門則投入精力進(jìn)行預(yù)防保全和計(jì)劃保全,并通過(guò)診斷技術(shù)來(lái)提高對(duì)設(shè)備狀態(tài)的預(yù)知力,這就是專業(yè)保全活動(dòng)。
第六、事務(wù)支柱管理間接部門的事務(wù)革新活動(dòng)TPM管理是全員參與的持久的集體活動(dòng),沒(méi)有管理間接部門的支持,活動(dòng)是不能持續(xù)下去的。
其他部門的強(qiáng)力支援和支持是提高制造部門TPM管理活動(dòng)成果的可靠保障,而且事務(wù)部門通過(guò)革新活動(dòng),不但提高業(yè)務(wù)的效率,提升服務(wù)意識(shí),而且可以培養(yǎng)管理和領(lǐng)導(dǎo)的藝術(shù),培養(yǎng)經(jīng)營(yíng)頭腦和全局思想的經(jīng)營(yíng)管理人才。
第七、技術(shù)支柱開發(fā)技術(shù)部門的情報(bào)管理活動(dòng)沒(méi)有缺點(diǎn)的產(chǎn)品和設(shè)備的設(shè)計(jì)是研究開發(fā)、技術(shù)部門的天職,能實(shí)現(xiàn)的唯一可能就是掌握產(chǎn)品設(shè)計(jì)和設(shè)備設(shè)計(jì)必要的情報(bào),要獲取必要的情報(bào)就離不開生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和保全及品質(zhì)部門的支持,因此這種活動(dòng)就是MP情報(bào)管理活動(dòng),設(shè)備安裝到交付正常運(yùn)行前的初期流動(dòng)管理活動(dòng)也屬于此活動(dòng)的范疇。
第八、安全支柱安全部門的安全管理活動(dòng)安全是萬(wàn)事之本,任何活動(dòng)的前提都是首先要確保安全。安全活動(dòng)定在第7大支柱,并不是安全第七重要,事實(shí)上安全活動(dòng)從5S管理活動(dòng)開始就始終貫穿其中,任何活動(dòng)如果安全出現(xiàn)問(wèn)題,一切等于0。
第九、品質(zhì)支柱品質(zhì)部門的品質(zhì)保全活動(dòng)傳統(tǒng)品質(zhì)活動(dòng)的重點(diǎn)總是放在結(jié)果上,不能保證優(yōu)良的品質(zhì),更生產(chǎn)不出沒(méi)有缺陷的產(chǎn)品.這種事后管理活動(dòng)與抓住源頭的事前管理的品質(zhì)活動(dòng)是不同的。品質(zhì)保全活動(dòng)放在最后一個(gè)支柱來(lái)敘述,是因?yàn)樘岣咂焚|(zhì)是生產(chǎn)根本目的,相對(duì)來(lái)說(shuō)也是最難的一項(xiàng)工程。
以上九項(xiàng)活動(dòng)相互關(guān)聯(lián),相輔相成,才能達(dá)到整體的綜合效果,任何局部的活動(dòng)都很難取得很大的成效。比如制造部大力開展自主管理活動(dòng),但沒(méi)有設(shè)備部的大力支持,是不可能取得很大成績(jī)的;即使設(shè)備部門專注于專業(yè)保全和關(guān)鍵項(xiàng)目改進(jìn)活動(dòng),如果沒(méi)有管理部門的支持和協(xié)助,這些活動(dòng)也很難產(chǎn)生效果。如果有些部門袖手旁觀,努力工作的部門也將放松,活動(dòng)必然無(wú)果。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等