新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理是英文（Total Productive Maintenance）的縮略語，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，中文譯名叫全面生產(chǎn)維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)管理體系。那么TPM管理的四化管理是什么呢？

TPM管理咨詢

一、TPM設(shè)備管理——生產(chǎn)保障最大化：

減少損失就是對成本的最大貢獻(xiàn)，如何做好設(shè)備預(yù)案讓故障不發(fā)生以及一旦發(fā)生如何讓故障快速解決，使停機(jī)損失降到最低就是擺在我們面前的課題。通過管理形成全員維護(hù)，通過預(yù)防使故障不再發(fā)生，通過預(yù)案使故障快速解決，正是設(shè)備管理者要認(rèn)真研究的。

往往一提保障就不計成本，一提成本就放棄保障，這都是不對的。隨著維護(hù)程度的增加，維修成本會不斷上升，所以不能一概把所有部件都到時間就換，而要到時間就看；同時，隨著維護(hù)程度的增加，故障損失會越來越低，兩條曲線的交匯點(diǎn)就是最佳管理點(diǎn)，做設(shè)備管理就要好好把握這個最佳點(diǎn)，追求綜合成本的最低。

二、TPM設(shè)備管理——運(yùn)行成本最低化：

受條件限制當(dāng)故障需要委外維修時就會發(fā)生維修費(fèi)，首先要關(guān)注這個費(fèi)用該不該發(fā)生。許多故障都是我們管理的失誤，或者使用環(huán)節(jié)錯誤使用、維護(hù)不當(dāng)，或者預(yù)防檢修不及時導(dǎo)致費(fèi)用發(fā)生，這時我們要檢討這方面的失誤并加以改進(jìn)。還有就是我們維修隊伍的技能水平不能支撐，就會增加委外維修的業(yè)務(wù)量，這就給我們提出了隊伍培養(yǎng)和技能提升的課題。

其次，要關(guān)注渠道是否最佳。由于許多搶修工作來得突然，時間要求緊迫，業(yè)務(wù)量又不大，每次找新的供應(yīng)商都會遇到對方配合程度不夠或?qū)S修質(zhì)量不能保證的問題，這就要求提前要分門別類建立周邊地區(qū)的有競爭力的維修網(wǎng)絡(luò)，與他們長期建立關(guān)系，在急需的時候可以有備無患。

另外一個就是要建立維修費(fèi)審驗(yàn)流程，所有發(fā)生的費(fèi)用要驗(yàn)收并跟蹤，不斷優(yōu)化我們的網(wǎng)絡(luò)，提高維修費(fèi)的性價比。

當(dāng)自己內(nèi)部維修故障時就會發(fā)生備件費(fèi)。備件的儲備到底應(yīng)該多大一直是困擾我們的問題。這里同樣應(yīng)該從兩個維度來理解，尋找最佳管理點(diǎn)：隨著維護(hù)程度的增加停機(jī)損失會越來越少但備件費(fèi)用會越來越大，相反，維護(hù)程度不足雖然備件費(fèi)用在減少但停機(jī)損失會越來越大，兩者的交叉，就是綜合費(fèi)用最佳點(diǎn)。

對于備件要分類對待，儲備關(guān)鍵備件，對生產(chǎn)影響大的備件，采購周期長的備件，也可以考慮與供應(yīng)商的“寄售”合作。

第三類就是平日保養(yǎng)的備件消耗，如定期換油、絕緣膠帶等低值易耗品的消耗。這部分比較穩(wěn)定，適合定額管理。工具類的可以以舊換新，舊件要退庫鑒定，修廢利舊。這方面配套一些激勵制度會有很好的收效。

另外需要強(qiáng)調(diào)的是設(shè)備采購環(huán)節(jié)的浪費(fèi)不容忽視。

設(shè)備采購前期風(fēng)險的規(guī)避非常重要，往往一些公司規(guī)劃時不充分，結(jié)果造成閑置、浪費(fèi)，或者事后故障不斷帶來了很高的運(yùn)行成本。這里主要要注意前期論證和采購階段的風(fēng)險規(guī)避：一個是技術(shù)風(fēng)險規(guī)避一個是商務(wù)風(fēng)險的規(guī)避。

有一些單位，關(guān)注一次性投入，僅僅比較采購設(shè)備的價格卻忽略了性能，結(jié)果導(dǎo)致運(yùn)行成本過高等等。還有，資產(chǎn)使用環(huán)節(jié)，由于設(shè)備部門、使用部門、財務(wù)部門協(xié)同不夠，往往造成資產(chǎn)入資不成套，賬務(wù)不符，資產(chǎn)流失等，該增值的當(dāng)作了新的資產(chǎn)記入，最后就出現(xiàn)了資產(chǎn)管理的混亂。

三、TPM設(shè)備管理——安全風(fēng)險最小化：

安全事故給企業(yè)帶來的損失是巨大的，制造型企業(yè)80%以上的事故跟設(shè)備有關(guān)，但往往許多設(shè)備主管抱著“安全是安全員的事與我無關(guān)”和“安全事故不會發(fā)生在我頭上”的態(tài)度，造成了企業(yè)“危機(jī)四伏”。

由于安全部門不懂設(shè)備，設(shè)備人員如果再不管安全的話，后果是相當(dāng)嚴(yán)重的！

抓安全首先是意識的培養(yǎng)，要利用一切渠道和機(jī)會講安全，例如班前一分鐘，很多企業(yè)都在開早會，也都要求講安全，但怎么講？有的班前會就是喊口號似的天天重復(fù)，員工都聽膩了會起到什么作用？這就是為什么大家都在做同樣的事，效果會大不相同的原因。講就要講具體的，每天不同的細(xì)節(jié)，讓安全這根弦緊繃。

其次是安全預(yù)案，汶川地震中的桑棗中學(xué)在地震中無一傷亡，就是靠著校長葉志平多年堅持的預(yù)案演練才做到的。我們的設(shè)備管理對于關(guān)鍵風(fēng)險設(shè)備和設(shè)備的關(guān)鍵風(fēng)險點(diǎn)也要準(zhǔn)備預(yù)案并不斷演練，模擬事故查預(yù)防措施，查防護(hù)可靠性，特別是意外的失效；查事故如果造成損失哪些人會受到如何的追究？以此喚醒大家的防范意識。記住12個字：“播觀念、糾違章、查隱患、建體系”，抓反復(fù)、反復(fù)抓，持之以恒就會有成效。

四、TPM設(shè)備管理——創(chuàng)新增值常態(tài)化：

除了避免損失，降低費(fèi)用以外我們還應(yīng)該關(guān)注生產(chǎn)過程的6大損失7大浪費(fèi)，引導(dǎo)員工善于發(fā)現(xiàn)和捕捉創(chuàng)新點(diǎn)。建立創(chuàng)新激勵平臺，鼓勵員工積極創(chuàng)新。實(shí)踐中，許多快速換模、巧妙工裝等發(fā)明都來自于一線員工，從機(jī)制上引導(dǎo)使這種創(chuàng)新常態(tài)化對于公司的發(fā)展是非常有益的。

TPM管理的四化管理是什么？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。