如何應用TPM提升設備管理水平？新益為TPM咨詢公司概述：TPM活動可以通過最小資金投入使現(xiàn)有設備在特定的環(huán)境下提高利用率或效率印。TPM活動也降低和控制生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不確定性因素巧。同時，TPM作為一種改善工具，同大多數(shù)管理工具一樣，有點、有面，對整個公司以及員工個人的作用同時存在，兩者相輔相成。以整合全體人員形成巨大的力量來實現(xiàn)企業(yè)體質(zhì)革新。

TPM咨詢

隨著生產(chǎn)規(guī)模和市場需求的不斷變化，生產(chǎn)企業(yè)的加工設備也在快速向集成化、高速化、自動化方向發(fā)展。這對設備管理提出了更高的要求，企業(yè)需要將設備管理提升到更高的層次。

TPM管理（Total Productive Maintenance）活動的出現(xiàn)正好解決了上述問題。它是日本工業(yè)設備管理協(xié)會的中島清一在總結(jié)其20年的設備管理理論和實踐經(jīng)驗的基礎上，于1971年提出的管理理念。完善了TPM管理理論，形成了較為完善的TPM管理理論。

TPM管理理論主要旨在建立和完善企業(yè)自救生產(chǎn)系統(tǒng)的效率極限體系。通過公司高層對一線員工的充分參與和持續(xù)的集體改進活動，最終實現(xiàn)了零損失的目標。

為了開展TPM管理活動，需要有豐富TPM管理實踐經(jīng)驗的資深培訓顧問來培訓和指導如何成功引入先進的TPM管理體系。參加培訓的人員通常是公司的中高層領導和一線設備相關負責人。培訓顧問在授課前對公司的運作、生產(chǎn)方式、設備特點等有全面的了解，使培訓過程中理論與公司生產(chǎn)實踐相結(jié)合，取得更好的效果。

通過培訓，全體學員對TPM管理理論有了一定的了解，并有統(tǒng)一的認識：

（1）TPM管理的成功實施需要中高層管理者有堅定的決心、個人的參與和充足的資源；

（2）建立強大的執(zhí)行團隊，生產(chǎn)部門應是團隊的主體和領導者；

（3）轉(zhuǎn)變觀念，讓一線生產(chǎn)工人成為其所操作設備的自主維護人員；

（4）了解TPM管理理論后在全員參與設備維護和改進的基礎上。培訓結(jié)束后，公司高層要分析公司設備管理現(xiàn)狀，與TPM管理體系的差距，確定TPM管理實施的組織架構(gòu)，初步制定TPM管理的基本計劃和目標。

落實TPM管理活動組織架構(gòu)，首先成立TPM管理推進委員會，以公司總經(jīng)理為推進委員會最高領導，下設部門推進委員會。在公司級TPM管理委員會的基礎上，生產(chǎn)部和維修部分別成立基層TPM管理小組，以維修班長或工程師為組長，成員主要為生產(chǎn)一線班組長和高級設備維修人員。高層和基層TPM管理活動組織應定期舉行會議和交流活動。

在準備好引入TPM管理之后，通過培養(yǎng)自我管理意識、實施初級清潔活動、提出改進活動，為TPM管理的長期有效實施打下堅實的基礎，進而逐步推廣TPM管理的核心內(nèi)容。

生產(chǎn)部門人員觀念的轉(zhuǎn)變和自我管理意識的建立是TPM管理實施的重要前提。TPM管理活動以生產(chǎn)為中心開展，一線生產(chǎn)員工作為設備所有者，對自己負責的設備進行獨立維護和保養(yǎng)。

TPM管理的有效實施依賴于生產(chǎn)和維護活動。操作人員與專業(yè)維修人員的合作，使專業(yè)維修人員能夠更加專注于學習和應用技術專長來改進他們的工作方式。操作人員和專業(yè)維修人員必須相互配合，共同對設備負責。

事實上，與設備相關的每個人都必須相互配合，了解自己在設備維護中的作用。這將逐漸成為自我管理和維護意識。

初期清掃以5S管理為中心進行。5S管理活動的基本環(huán)節(jié)是組織生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。根據(jù)5S管理活動的要求，幫助員工了解公司目前的管理狀況及自身的不足和差距，并通過明顯的現(xiàn)場5S管理改進成果，增強員工的活動信心和參與積極性，最終形成有效的制度和良好的員工習慣。

改進建議活動是公司通過一定的制度激勵措施，引導和鼓勵員工積極提出和實施任何有利于提高企業(yè)經(jīng)營質(zhì)量和設備管理質(zhì)量的創(chuàng)新建議、改進意見和發(fā)明。

在做好推進TPM管理活動的基礎工作的同時，要推進計劃維護體系的完善。定期維護是指按照預定的時間表進行的維護，通常作為一種預防措施，以確保設備的高效運行。計劃維護是TPM管理支柱的一個重要分支。計劃生產(chǎn)需要計劃維護。通過有計劃的維護工作，將對設備運行產(chǎn)生以下積極影響：（1）減少停機時間（2）避免突然停機（3）優(yōu)化備件儲備。最終提高設備的綜合利用率。

TPM管理活動提高了員工的參與意識，員工自發(fā)提出了大量改進建議。這些無形的好處來自于組織文化的變革，員工參與意識、改進意識和自我管理意識的顯著增強，也促進了員工操作水平和維護技能的提高，以及精神面貌和能力的提高，促進生產(chǎn)力和產(chǎn)品質(zhì)量的改進。

如何應用TPM提升設備管理水平？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。