企業(yè)該如何導(dǎo)入TPM設(shè)備管理模式？新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理模式在企業(yè)推行的過程中不能流于形式，應(yīng)認(rèn)識到推行TPM管理是一項(xiàng)長期的工作，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)重視，員工素質(zhì)和習(xí)慣的培養(yǎng)有利于TPM管理的推行。

TPM管理咨詢

一、TPM管理活動內(nèi)容

（1）TPM管理活動以5S管理活動為基礎(chǔ)，以推廣的方式進(jìn)行，首先要把需要的東西和不需要的東西分開，把不需要的東西全部處理掉，包括垃圾、邊角料、廢品、多余的工具、廢棄的設(shè)備等。有用的物品要量化定位。根據(jù)使用頻率科學(xué)合理的安排和擺放。工作場所應(yīng)進(jìn)行打掃，設(shè)備檢查應(yīng)與維護(hù)和潤滑相結(jié)合。通過徹底的5S管理提高員工素質(zhì)，養(yǎng)成良好習(xí)慣，為TPM管理提供可靠保障。

(2)TPM管理活動的內(nèi)容強(qiáng)調(diào)三個“全”，即全系統(tǒng)、全過程、全員參與。從總經(jīng)理到一線運(yùn)營人員，各部門都要參與到生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)、設(shè)備規(guī)劃、使用、維護(hù)中，最大限度地提高整個生產(chǎn)系統(tǒng)和設(shè)備的綜合利用效率。

（3）TPM管理以八大支柱為基礎(chǔ)，通過重復(fù)的小組活動，在現(xiàn)場進(jìn)行持續(xù)改善活動，努力實(shí)現(xiàn)TPM管理“設(shè)備零故障”的目標(biāo)。零事故是指設(shè)備運(yùn)行過程中的零事故，設(shè)備事故的危害是很大的。除了影響生產(chǎn)，還可能造成人身傷害，嚴(yán)重時(shí)“機(jī)毀人亡”。因此，“設(shè)備零故障”是設(shè)備管理的最終目標(biāo)。

二、TPM管理流程的推進(jìn)

將TPM設(shè)備管理作為一種新的管理模式引入生產(chǎn)實(shí)踐，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)要高度重視，通過培養(yǎng)員工的良好習(xí)慣來提高全體員工的素質(zhì)；要打破傳統(tǒng)的設(shè)備管理思維模式；成立TPM設(shè)備管理推廣組，推廣組成員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，進(jìn)行推廣入職團(tuán)隊(duì)成員精通TPM設(shè)備管理推廣流程，分階段組織基層推廣人員培訓(xùn)。

由基層推進(jìn)人員組成活動小組，各活動小組編制《專業(yè)保全整體推進(jìn)計(jì)劃書》，明確各項(xiàng)目目標(biāo)，落實(shí)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。《專業(yè)保全整體推進(jìn)計(jì)劃書》是TPM設(shè)備管理的依據(jù)，可以推動TPM設(shè)備管理程序的實(shí)施。

三、成就與不足

推進(jìn)TPM管理工作以來，充分發(fā)揮設(shè)備專業(yè)巡檢和日常點(diǎn)檢的作用，先后開展了電纜隱患排查、起重設(shè)備安全運(yùn)行專項(xiàng)整治、設(shè)備隱患排查等活動，將諸多隱患消除在萌芽狀態(tài)。進(jìn)一步完善設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)，繼續(xù)落實(shí)區(qū)域生產(chǎn)主管責(zé)任制，分班、分崗位，強(qiáng)化全員意識。

鼓勵操作人員愛護(hù)設(shè)備，正確使用設(shè)備；督促維護(hù)人員做好維護(hù)保養(yǎng)，減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備事故；加大對設(shè)備維修的現(xiàn)場管理，要求分公司維修人員每次完成對設(shè)備的檢查工作后，立即清理維修工作產(chǎn)生的廢料、廢液，所有將檢查維修工具和設(shè)備運(yùn)離現(xiàn)場，使設(shè)備在符合使用要求的環(huán)境中運(yùn)行。

更新設(shè)備管理理念，充分發(fā)揮設(shè)備管理人員的作用；制定和完善《設(shè)備一級保養(yǎng)制度》，督促所有操作人員和設(shè)備維修人員遵守執(zhí)行，確保每位員工養(yǎng)成自覺遵守規(guī)章制度和工作紀(jì)律的習(xí)慣；分公司還建立了關(guān)鍵設(shè)備預(yù)測預(yù)警和響應(yīng)機(jī)制，在日常管理中，重點(diǎn)關(guān)注設(shè)備的計(jì)劃維護(hù)和生產(chǎn)瓶頸問題的處理，為正常生產(chǎn)提供良好的設(shè)備保障。

在TPM管理中在專業(yè)保全方面，成立了12個活動組，確定了水鍛、煉鋼、鑄鋼、木模、毛坯加工廠的全部關(guān)鍵設(shè)備。每個小組每周召開一次TPM管理專業(yè)保全推廣例會，會議內(nèi)容從最初的僅形式上逐漸深入到生產(chǎn)實(shí)踐。

TPM管理專業(yè)保全團(tuán)隊(duì)完成了10本《設(shè)備保全基準(zhǔn)書》，并將《設(shè)備保全基準(zhǔn)書》的內(nèi)容投入實(shí)際生產(chǎn)。《設(shè)備養(yǎng)護(hù)基準(zhǔn)書》中的自我養(yǎng)護(hù)部分已下發(fā)到各主要分支機(jī)構(gòu)，供設(shè)備運(yùn)行操作人員掌握，并按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場檢查、潤滑和保養(yǎng)工作。

TPM管理專業(yè)安全團(tuán)隊(duì)制作了70多個OPL培訓(xùn)課件，并使用OPL培訓(xùn)維護(hù)人員和操作人員。以通俗易懂的方式普及了設(shè)備的基本知識和維修技巧。

TPM管理專業(yè)保全設(shè)置包括MTBF和MTTR等12個管理指標(biāo)。對設(shè)備運(yùn)行狀況和設(shè)備維護(hù)管理狀況進(jìn)行分析比較，形成當(dāng)月月度管理報(bào)告。

TPM管理雖然在推進(jìn)過程中取得了一定的成績，但也存在一些問題，對于這些問題，如果采取頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳的方法，不僅不能從根本上解決問題，還會造成員工工作信心的喪失和設(shè)備管理的停滯。面對這種情況，只有追查問題的“源頭”，讓多個部門相互配合，才能從根本上解決問題。

企業(yè)該如何導(dǎo)入TPM設(shè)備管理模式？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。