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TPM是班組生產(chǎn)管理的利器?新益為TPM咨詢公司概述:作為基層運行的組織單位——班組,其在TPM管理系統(tǒng)中具有十分重要的作用,班組是TPM管理系統(tǒng)運行的基本單位,缺了班組的參與,TPM就只能是空中樓閣。
學而時習之,不亦說乎?又學了學TPM,收獲不少呢,話說你們班組推這個推得怎么樣了?
哎呀,頭疼得很。一看就又是從外國舶來的,實不實用還兩說呢?;镜囊馑嘉疫€是知道的。TPM是英文Total Productive Management的縮寫,漢語意思是全面生產(chǎn)管理。
TPM咨詢
TPM是一門關于設備維護的管理技術,它的基本理念是“通過提升企業(yè)整體的運作效率”,所以,TPM的核心就是“追求生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)效率的最大化”。究其本質(zhì),也就是TPM的操作實踐,則是追求“設備的零故障”。
你小子行?。∧墙裉炀驼埥陶埥棠銌h,到底怎么做才能做好這個呀,我也努努力學學,爭取早日出任CEO,贏取白富美,走向人生巔峰!
那我就好好說說我剛剛學來的知識咯,六步完成大法!
別賣關子了,趕緊說吧!
第一步:嚴格考核設備作業(yè)區(qū)的整潔度
5S管理中的清掃、清潔和TPM的關系最密切,所以,班組長要做的第一件工作就是嚴格考核設備作業(yè)區(qū)的潔凈度,比如機臺、機座、機身等的清潔度。而做好這一點,必須要做好以下幾項工作:(1)設定專人負責,標示明確(2)制定設備清潔和清掃規(guī)程(3)記錄當日設備運行的數(shù)據(jù)(4)第一時間排除設備的故障。
每次有故障發(fā)生,都要做好詳細的記錄,作為預測性維護的數(shù)據(jù)輸入。比如某設備在2016年5月8日發(fā)生了故障,作為當值人員,就要做好如下記錄——故障發(fā)生時間:2016年5月8日9點16分;故障排除時間:2016年5月8日11點46分;故障類型:零部件磨損失效;生產(chǎn)時間損失:150分鐘;不合格產(chǎn)品數(shù)量:105件;備注:接連發(fā)生5次。
就是像這樣執(zhí)行嗎?
對對對,很有悟性嘛,就是這樣滴。
第二步:建立健全完備的設備基礎臺賬,也就是說班組要建立班組設備的管理檔案,具體包括設備臺賬、設備卡片,并且要制定專人負責檔案的管理,并訂立設備預防性維護的計劃、管理制度等。
恩恩,這個我知道,我們生產(chǎn)中就這樣做的。
第三步:設備操作一定要規(guī)范化、標準化。班組應確保設備操作規(guī)范化,不管是誰來操作設備,都按規(guī)定的程序來操作,因此,必須制定設備操作程序,其內(nèi)容包括設備的操作步驟、要求,比如防塵、濕度、溫度、電流、電壓、潤滑等。
第四步:點檢和保養(yǎng)一定要規(guī)范化、常態(tài)化。點檢和保養(yǎng)并不是設備管理部門專屬的事,真正要做好設備的點檢和保養(yǎng),必須體現(xiàn)在班組的日?;顒又?。
所以,可以編制點檢作業(yè)指導書,指導書包括點檢的工具和步驟、規(guī)格等管理指標,同時要制作點檢記錄表方便每一次點檢都有記錄可查閱,而班組長必須對點檢結(jié)果負責。
第五步:合理有效地計劃機器的作業(yè)時間。班組在計劃機器作業(yè)的時間時要盡量縮短換模、調(diào)機時間。如果有可能,要盡量將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換成外部作業(yè)。外部作業(yè)指的是不需要停機也可以操作的作業(yè),比如給模具加溫;內(nèi)部作業(yè)則指的是必須停機以后才能進行的作業(yè),比如卸模。內(nèi)外作業(yè)盡量采用并行作業(yè)的方法。
第六步:協(xié)助設備維護部門做好數(shù)據(jù)記錄和整理工作。班組與設備維護部門要保持良好的關系,在設備維護方面要積極地配合,有問題及時報告設備維護部門,同時也要協(xié)助他們做好一些數(shù)據(jù)記錄和整理的工作。如整理過去時間段內(nèi)的故障數(shù)據(jù),對故障范圍、故障成因進行分析,從作業(yè)的角度提出故障處理與預防的措施等,這樣有助于雙方的配合,共同解決設備運行過程中的問題,使設備效率最大化。
這么說起來。TPM活動也不是多么高深莫測、難以去執(zhí)行的事情呀。其實,有許多的工作已經(jīng)在班組中得到了執(zhí)行,只不過是需要班組長及成員有設備管理的意識,對吧?
孺子可教也~TPM說白了就是想讓班組長由被動地使用設備到主動地維護、管理設備,由“設備出現(xiàn)故障后再維護”轉(zhuǎn)變到“自主保全”,努力提高設備的綜合利用率,成為駕馭設備的主人,最終達到“零故障”的目的。
TPM是班組生產(chǎn)管理的利器?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等