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你知道倉儲TPM管理的推行效果嗎?新益為TPM咨詢公司概述:TPM的意思是“全員生產保全”,是20世紀70年代提出的一種全員參與的設備管理方式。在糧油倉儲管理開展TPM,建立一個全體員工參與的設備管理活動體系,可以保證設備設施性能達到最優(yōu),為倉儲工作順利、安全開展提供有力的保障,進一步提升倉儲精細化管理水平。
TPM咨詢
一、“六源”搜索初見成效,現(xiàn)場環(huán)境安全顯著提升
為有效推進TPM應用,某倉庫全體員工開展“六源”尋源活動。庫長和分管領導帶頭落實,對倉儲工作現(xiàn)場、作業(yè)環(huán)境、設備工作狀態(tài)、辦公用品等存在的“六源”問題進行查找、統(tǒng)計、分析,對存貨工作人員進行績效獎勵,提議者在合理的范圍內。
每個月,TPM專員都會根據緊急程度和影響程度對發(fā)現(xiàn)的“源頭”進行分類,并制定整改措施。適合班組或個人自行解決的問題,由班組長負責解決或親自解決;對于無法解決的班組或個人,TPM的問題將由TPM專員統(tǒng)一協(xié)調,共同研究解決。
二、現(xiàn)場安全警示標志、標志標準化
在進行TPM管理之前,現(xiàn)場安裝和懸掛了許多安全警示牌和標志,但這些標識標志大多是員工自己設計的,沒有系統(tǒng)化,有些標志甚至不符合安全管理標志和標識規(guī)范的要求。
針對這一問題,員工可以將注意力集中在日常工作中容易發(fā)生危險或需要小心的部位,如:上下倉庫屋頂?shù)奶葑?、輸送設備的重力張緊裝置、進出輸油管線方向、不可區(qū)分和關鍵設備運行過程不上墻等進行統(tǒng)計分析。然后,按照安全管理標志、標識規(guī)范和要求,重新設計、制作和張貼,懸掛安全警示標志或標志,在墻上安裝關鍵操作步驟,劃分人員通道,識別管道流向,使之標準化、統(tǒng)一。在這個過程中,不僅擴大了員工的安全知識,而且增強了安全意識。
三、倉庫管理顯著提升
在實施TPM管理之前,由于機器、備品、備件、工具等種類繁多,被淘汰、堆積如山,無法很好利用,倉庫內人滿為患。倉庫空間及更低查找和使用設備工具的效率。
實施TPM管理后,首先對倉庫的功能區(qū)域進行了重新劃分,按照功能劃分為谷冷區(qū)、制氮機區(qū)、螺桿泵區(qū)、叉車區(qū)、裝載車區(qū)、爬升車區(qū)、貨車區(qū)。機械設備的類型。存儲區(qū)域根據設備的使用頻率安排;
二是對不能重復利用的廢舊物資,按照直屬倉庫的規(guī)定進行整理,交綜合部門統(tǒng)一處理,提高倉庫空間利用率;
第三,設置日常存儲工具區(qū)。工具涉及的8大類進行分類存放,并設置領用和借用的單獨記錄,方便工具設備的查找和追溯;
第四,所有規(guī)劃的小區(qū)域根據使用頻率用不同顏色的線條進行定位,同時在倉庫中設置臨時區(qū)域,用于暫存科研實驗、維修改造材料,以及所有設備的方位、放置高度、位置、標識均標準化統(tǒng)一。整個倉庫的有效面積得到了高效利用,大大提高。查找和取回退回設備的效率。
四、員工素質得到提升,作風得到加強
經過近10個月的TPM管理和實施,現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境得到很大改善,作業(yè)流程進一步優(yōu)化,員工工作效率得到提升。為了提高,主人翁意識不斷增強,員工的職業(yè)素質和專業(yè)水平有了很大提高。
隨著TPM的發(fā)展,“六源”問題陸續(xù)被發(fā)現(xiàn)、解決或改進,隱患逐漸減少,對于提高倉庫管理水平、實現(xiàn)精細化管理具有重要的現(xiàn)實意義。但是,隱患不能完全消除,舊的隱患解決了,就有可能發(fā)現(xiàn)新的隱患。這是一個逐步完善的過程。因此,TPM管理是一項需要持續(xù)改進的長期工作。
數(shù)據庫尚處于起步階段,主要圍繞一線人員的集體活動開展5S、“六源”搜索、可視化管理等活動。各類設備設施的專業(yè)安保工作尚未落實到位。因此,計劃使用2約3年,我們將不斷完善倉儲TPM管理體系,在不放松前期工作的基礎上,加強設備設施專業(yè)保障力量,持續(xù)將TPM管理轉化為生產力,實現(xiàn)倉儲的快速提升。
你知道倉儲TPM管理的推行效果嗎?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等