服裝生產(chǎn)企業(yè)如何做好TPM管理？新益為TPM咨詢公司概述：TPM以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最高效益為目標(biāo)，以人員與設(shè)備的協(xié)作為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的全系統(tǒng)活動(dòng)。

TPM咨詢

一、TPM的內(nèi)涵

目標(biāo)是使設(shè)備的總效率更高；

建立快速有效的生產(chǎn)維修系統(tǒng)；

與設(shè)備有關(guān)的部門全部參與，達(dá)到部門間的暢通合作；

從最高管理部門到基層員工全員參與；

加強(qiáng)培訓(xùn)，開展小組自主活動(dòng)，推進(jìn)生產(chǎn)自主維護(hù)。

二、TPM的兩大基石

1、循序漸進(jìn)---從基礎(chǔ)作起：徹底的5S活動(dòng)，從設(shè)備的5S做起，然后逐步推進(jìn)；

2、全員參與--從基層作起：實(shí)施崗位重復(fù)小組活動(dòng)，創(chuàng)造全員改善的氛圍。

三、TPM實(shí)施效果

1、有形效果

TPM四大目標(biāo)：零災(zāi)害化，零故障化，零不良化，零浪費(fèi)化。

2、無(wú)形效果：

全員意識(shí)的徹底變化（自己設(shè)備自己管理的自信）；

各部門信息交流通暢（保證決策的及時(shí)性和準(zhǔn)確性）；

設(shè)備效率的提高增強(qiáng)企業(yè)實(shí)力（提升管理競(jìng)爭(zhēng)力）；

員工有成就感與滿足感并實(shí)現(xiàn)了自我（個(gè)人與企業(yè)的雙贏）；

整潔規(guī)整的現(xiàn)場(chǎng)提升客戶滿意度（企業(yè)與顧客的雙贏）；

建立先進(jìn)的企業(yè)管理基礎(chǔ)（企業(yè)改革創(chuàng)新的保障）。

四、TPM的推進(jìn)

1、推進(jìn)階段及步驟

表1 TPM推進(jìn)階段及步驟

階段

步驟

準(zhǔn)備階段

1.領(lǐng)導(dǎo)層宣傳推進(jìn)決心

2.TPM宣傳和人員培訓(xùn)

3.建立推進(jìn)機(jī)構(gòu)

4.制定基本方針和目標(biāo)

5.制定推進(jìn)總計(jì)劃

開始階段

6.TPM正式開始

實(shí)施推進(jìn)階段

7.提高設(shè)備綜合效率措施

8.建立自主維修體制

9.維修部門建立維修計(jì)劃

10.提高操作和維修技能的培訓(xùn)

11.建立前期設(shè)備管理體制

鞏固階段

12.總結(jié)提高，全面推行TPM

2、TPM推進(jìn)實(shí)施要點(diǎn)

（1）引導(dǎo)大家零故障的基本思考方向

圖1 零故障的思考方式

（2）設(shè)備故障原因分析

70%-80%的設(shè)備故障是由人為因素造成（操作不當(dāng)、維護(hù)不當(dāng)?shù)龋?。故障是一個(gè)從量變到質(zhì)變的成長(zhǎng)過(guò)程，發(fā)展過(guò)程如圖所示。其中小缺陷和中缺陷都是潛在缺陷，發(fā)展為大缺陷和故障才會(huì)徹底表現(xiàn)在生產(chǎn)中，造成嚴(yán)重后果。

圖2 故障發(fā)展過(guò)程

設(shè)備在生產(chǎn)中是不斷劣化的趨勢(shì)，控制或解決潛在的缺陷才是防止故障擴(kuò)散的根本。

（3）防止設(shè)備劣化對(duì)策

防止設(shè)備劣化主要方法是預(yù)防新的問(wèn)題產(chǎn)生和消除已存在的問(wèn)題。

具備基本條件：清掃、加油、緊固等；

嚴(yán)格按照設(shè)備性能要求進(jìn)行使用；

暴露設(shè)備隱藏的缺陷，使設(shè)備恢復(fù)正常；

改進(jìn)設(shè)計(jì)上的缺點(diǎn)（如安裝一些輔助工具）；

提高技能和生產(chǎn)效率。

（4）設(shè)備性能考核：設(shè)備綜合效率

設(shè)備綜合效率是指同設(shè)備理想狀態(tài)相比，現(xiàn)時(shí)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。通過(guò)時(shí)間開動(dòng)率、性能開動(dòng)率、合格品率這三個(gè)變量進(jìn)行衡量。

時(shí)間開動(dòng)率：設(shè)備的時(shí)間利用情況，度量了設(shè)備的故障、調(diào)整等項(xiàng)停機(jī)損失；

性能開動(dòng)率：反映設(shè)備的性能發(fā)揮情況、度量了設(shè)備的短暫停機(jī)、空轉(zhuǎn)、速度降低等性能損失；

合格品率：反映了設(shè)備的有效工作情況，度量了設(shè)備的加工廢品、不良修正和利用率損失。

（5）設(shè)備維修的類型及策略的選擇

根據(jù)生產(chǎn)線上設(shè)備使用的頻率以及對(duì)生產(chǎn)影響程度，把設(shè)備分成三類，針對(duì)不同類別的設(shè)備進(jìn)行不同的維修策略。例如特種機(jī)設(shè)備由于數(shù)量少，無(wú)可替代設(shè)備因此屬于重點(diǎn)設(shè)備。

圖3 設(shè)備維修策略

（6）強(qiáng)化預(yù)防維修，構(gòu)建設(shè)備點(diǎn)檢制

設(shè)備點(diǎn)檢制指預(yù)防性檢查，按照相關(guān)方法標(biāo)準(zhǔn)定點(diǎn)定周期的進(jìn)行設(shè)備檢查，找出設(shè)備的隱患和潛在缺陷，掌握故障的初期信息及時(shí)采取對(duì)策將故障消滅于萌芽狀態(tài)。

表2 點(diǎn)檢制的“八定”要求

序號(hào)

項(xiàng)目

具 體 內(nèi) 容

1定點(diǎn)

設(shè)定檢查部位、項(xiàng)目和內(nèi)容

2定法

定點(diǎn)檢查方法

3定標(biāo)

制訂檢查與維修標(biāo)準(zhǔn)

4定期

設(shè)定檢查周期

5定人

確定點(diǎn)檢項(xiàng)目負(fù)責(zé)組織

6定計(jì)劃

點(diǎn)檢計(jì)劃表

7定記錄

作業(yè)記錄、故障記錄

8定流程

點(diǎn)檢作業(yè)和結(jié)果的處理流程

（7）營(yíng)造持續(xù)推進(jìn)的氛圍

忌用過(guò)分細(xì)致的考核；

積極鼓勵(lì)創(chuàng)新；

大膽暴露問(wèn)題；

激勵(lì)強(qiáng)于罰款；

改善活動(dòng)評(píng)價(jià)與展示。

服裝生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備種類繁多，種類繁多。設(shè)備的影響是產(chǎn)品的質(zhì)量和流水線的平衡，它決定了生產(chǎn)的連續(xù)性。堅(jiān)持是TPM推廣成功的保證。只有將其固化為企業(yè)文化，才能得到傳承和維護(hù)。

服裝生產(chǎn)企業(yè)如何做好TPM管理？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。