TPM管理在企業(yè)有效實施要點是什么？新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理，即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。

TPM咨詢

TPM管理活動需要充分參與。從管理層到員工，每個人都不能懈怠和向前推進。只有這樣，才能建立一個強有力的推廣組織，才能實施TPM管理。

開展TPM管理活動是一種有效的設備管理模式。這種以全員參與為特征的生產和維護系統已逐漸被許多企業(yè)接受。TPM管理的實踐需要做到以下幾點：

1、以建立健全標準化、模型化的點檢定與修復體系為立足點，把握全章制

規(guī)范生產，例行檢查，合作三方的職責和權利，將現場驗證和維修作為TPM系統建設的立足點，并組織專業(yè)人員在全面推廣“以專職常規(guī)檢查為核心，以操作常規(guī)檢查為支撐”的“三位一體”常規(guī)檢查模式的基礎上，對企業(yè)進行量化，形成一套系列化、規(guī)范化、并以崗位、機臺全員參與為基礎，對設備點檢作業(yè)標準進行建模，并以此為中心，初步建立了“以點檢為核心，以定修為重點，以年度維修為輔助”的設備點驗證和維修系統。確保每個員工都有指標，有責任和考核，并實現有效管理TPM的重心下移到機器上。

2、以視頻曝光為手段，嚴格檢查，落實整改

嚴格按標準檢查，是現場落實各項規(guī)章制度的有效手段。制定詳細的檢查推進計劃，并在檢查中每周曝光一次視頻并在公司生產調度會上播放，擺脫以往單純扣罰的框框，更好地實現“3個結合”，即檢查與指導相結合，檢查與整改相結合，檢查與樹立典型相結合，引導全員參與，發(fā)動員工立足崗位、立足機器提出問題、排查隱患、抓整改、促轉轉變，形成“4位一體”的錄像、曝光、整改和評估。

3、實施動態(tài)管理，做到持之以恒

企業(yè)應堅持實行動態(tài)管理的TPM管理體系運行。一是利用周例會及時征求各單位意見，及時調整推廣計劃。二是在現場大量使用“推廣TPM管理展板”，使各提升階段的工作內容、管理目標快速準確地傳遞給現場全體員工，同時根據新形勢、新任務，實時動態(tài)更新提升工作的各類信息；三是對已達標的機具，改變以往星級設備掛牌的終身管理模式，而是采取發(fā)放驗收合格證的方式實行終身管理，即規(guī)定車間每季度評審一次、工廠每半年評審一次、每年評審一次，并將評審結果記錄在合格證上，確保達標機具長期鞏固提高。

4、堅持以人為本，做好教育培訓工作

在推進TPM管理過程中，始終堅持“以素養(yǎng)開始，以素養(yǎng)結束”的人本管理理念。從培訓和指導兩個環(huán)節(jié)入手，通過建立健全員工崗位培訓機制，開展全員參與的崗位技能培訓，提高員工自主維修能力和綜合素質。通過組織現場觀摩、征集成果論文、舉辦展板巡展活動、在基層班組播放視頻、工作前5分鐘進行TPM理論學習，以及召開研討會、座談會、總結表彰大會等多種形式的宣傳和輿論引導，讓員工對推進TPM管理達成共識并積極參與其中，營造企業(yè)TPM氛圍，可以為TPM管理體系的有效運行奠定堅實的群眾基礎。

每個企業(yè)都有自己的特點，每一項管理措施都要根據特點，對癥下藥，選擇最適合企業(yè)發(fā)展的管理方法，只有不斷改進，才能探索出一套完整的管理體系。

TPM管理在企業(yè)有效實施要點是什么？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。