設(shè)備TPM推行如何與6S管理融合？新益為TPM咨詢公司概述：TPM是英文Total Productive Maintenance的縮寫。翻譯成中文，就是對全員效率維修。這是一種非常先進(jìn)的設(shè)備維修管理模式。它起源于歐美，出現(xiàn)在日本，管理引入我國后，經(jīng)過業(yè)內(nèi)專家學(xué)者的深入研究，逐步形成了符合我國國情的制度和方法，TPM已廣泛應(yīng)用于各大企業(yè)，并取得了顯著成效。

TPM咨詢

一、TPM的特點

TPM的特點大致可以概括為以下幾個方面：一是充分體現(xiàn)以人為本的理念，尊重人的角色，重視設(shè)備維修人員的培訓(xùn)和培訓(xùn)，強調(diào)設(shè)備的自我維護運營商；其二是設(shè)備維修管理的重點是生產(chǎn)現(xiàn)場，堅持預(yù)防為主、維修為輔的管理理念，注重設(shè)備的維修工作和現(xiàn)場檢查，從實際出發(fā)組織有計劃地維修；三是注重維修的有效性，重視老舊設(shè)備的升級改造。

二、促進(jìn)TPM管理的有效策略

對于企業(yè)來說，了解和掌握TPM的理論和方法并不難，推廣是每個應(yīng)用TPM的企業(yè)都非常關(guān)心的話題，如果管理模式不能得到有效推廣，那么TPM只會成為擺設(shè)，為充分發(fā)揮TPM的作用，企業(yè)應(yīng)做到以下幾點：

1、建立TPM推進(jìn)機構(gòu)。大量實踐表明，TPM管理模式對設(shè)立專門TPM執(zhí)行機構(gòu)的企業(yè)推廣效果非常顯著，而未設(shè)立專門機構(gòu)的企業(yè)推廣力度和效果則大打折扣。TP專門推進(jìn)組織也可以稱為執(zhí)行委員會。這個組織可以由精明能干的管理人員組成，他們知識淵博，熟悉設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場，機構(gòu)成立后，獨立于其他部門，由公司總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，部門設(shè)立TPM專員，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和溝通工作。

2、改變想法。新的管理模式要想被員工接受，就必須轉(zhuǎn)變思維，摒棄傳統(tǒng)觀念。為此，要不斷對員工進(jìn)行教育，在工作中灌輸新模式的優(yōu)勢，逐步轉(zhuǎn)變員工的思維方式，有利于保證新模式的落地。

3、實施預(yù)防性維護。傳統(tǒng)的事后維護模式已經(jīng)不能滿足企業(yè)生產(chǎn)的需要，準(zhǔn)備零故障的目標(biāo)，一定要做好預(yù)防工作。同時，鼓勵全體員工參與預(yù)防性維修，對設(shè)備的一些小故障要及時處理，只有全員參與設(shè)備維護工作，才能實現(xiàn)設(shè)備零故障的目標(biāo)。

4、擴大有針對性的維修計劃。始終堅持預(yù)防為主的思想，根據(jù)日常檢查結(jié)果和生產(chǎn)車間反饋信息，不斷擴大針對性的檢修計劃，有針對性地解決設(shè)備問題隱患，對日常檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行針對性的幫助，維修被扼殺在萌芽狀態(tài)，這有助于減少設(shè)備發(fā)生災(zāi)難性故障的機會。

5、車間實行自我維護。各生產(chǎn)車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行自檢制度，車間主管制定操作人員的檢查標(biāo)準(zhǔn)，各設(shè)備的操作人員應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行操作，保持設(shè)備的基本使用狀態(tài)。此外，還應(yīng)加強對設(shè)備維修的監(jiān)督，這將有助于確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。

三、6S管理的具體應(yīng)用研究

1、6S管理介紹

6S管理具體指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。前五項管理項目引用日本，指對現(xiàn)場的人員、材料、機械、方法等要素進(jìn)行有效管理，使每位員工自覺遵守規(guī)章制度，提高整體工作質(zhì)量。我國企業(yè)在日本5S管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合自身生產(chǎn)活動，提出了6S管理，增加了安全要素。

2、6管理層的作用

6S管理的作用體現(xiàn)在以下四個方面：

一是有助于樹立企業(yè)的良好形象。6S管理可以為企業(yè)創(chuàng)造一個整潔干凈的工作環(huán)境，既能激勵員工積極工作，又能吸引更多客戶，提高客戶滿意度。良好的現(xiàn)場管理是增強客戶信心的最佳方式，能夠在客戶心中樹立公司良好形象，進(jìn)而擴大企業(yè)的知名度；

二是有利于保障安全。實施6S強調(diào)在遵守設(shè)備操作規(guī)程、消防安全設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)備定期安全檢查、安全通道暢通等方面落實，安全生產(chǎn)規(guī)章制度和管理措施，確保企業(yè)安全生產(chǎn)；

三是有利于提高工作效率。6S管理要求與生產(chǎn)無關(guān)的物品要清理干凈，不得現(xiàn)場堆放。要求將使用頻率高的物料放置在離生產(chǎn)最近的地方，節(jié)省搬運物料的時間，其生產(chǎn)達(dá)到30S內(nèi)找到所需物料的金標(biāo)準(zhǔn)；

四是有利于增強員工的歸屬感。6S管理強調(diào)對物料實行定位管理，適當(dāng)限制產(chǎn)品的庫存，以達(dá)到增加生產(chǎn)場地空間，營造整潔明亮環(huán)境的目的。在這樣的工作環(huán)境中，員工會保持一種舒適的心情，從而增強他們對公司的歸屬感和成就感。

3、推進(jìn)6S管理的途徑

（1）提高員工素質(zhì)。員工素質(zhì)與設(shè)備管理的實施效果密切相關(guān)。企業(yè)要通過思想教育和技能培訓(xùn)，不斷提高員工的綜合素質(zhì)。在加強技能培訓(xùn)方面，設(shè)備操作人員要能很好地管理、使用、維修設(shè)備，掌握設(shè)備維護、使用、檢查、故障排除等技能。

在思想教育方面，設(shè)備操作人員要從思想上提高主動清潔、參與設(shè)備故障排除、合理使用設(shè)備的意識，把設(shè)備操作、維修、保養(yǎng)、檢查、潤滑緊密結(jié)合起來，提高設(shè)備的使用效率，設(shè)備的使用效率。員工應(yīng)保持現(xiàn)場整潔有序的工作環(huán)境，做好設(shè)備維護工作，確保設(shè)備安全性能。

（2）加強設(shè)備管理規(guī)范化。各種設(shè)備系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化程度與設(shè)備現(xiàn)場管理水平密切相關(guān)。因此，在設(shè)備管理中，不僅要規(guī)范設(shè)備的現(xiàn)場管理，還要規(guī)范設(shè)備維護保養(yǎng)、前置管理、備件管理、技改管理等。全面借鑒ISO標(biāo)準(zhǔn)化管理模式，確保設(shè)備管理各環(huán)節(jié)處于嚴(yán)格、閉環(huán)、精細(xì)化管理狀態(tài)，徹底解決管理隨意、管理松懈的問題，提高統(tǒng)一性集中管理的有效性。

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