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為什么需要TPM管理呢?新益為TPM管理咨詢機(jī)構(gòu)概述:TPM管理,即“全員生產(chǎn)維修”,70年代起源于日本,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng),使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。
TPM管理咨詢
什么需要TPM管理?它存在的價(jià)值是什么?首先,我們可以從TPM的定義和發(fā)展歷史入手,更好地理解TPM管理。
TPM是工廠中全員生產(chǎn)維護(hù)(Total Productive Maintenance)的英文縮寫(xiě),TPM活動(dòng)的目的是實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最高效率,它涉及基于群體活動(dòng)的整個(gè)設(shè)備系統(tǒng)。
1970年代由日本豐田的供應(yīng)商電裝首次提出。其最初的狹義定義是:全員(包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、一線工人和辦公室人員)參與的生產(chǎn)維修保養(yǎng)體系。
在初始階段,TPM活動(dòng)的主要目的是加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備的管理和維護(hù)。隨著TPM在很多工廠的實(shí)踐,TPM的理論不斷完善,發(fā)展的范圍也越來(lái)越大。人們開(kāi)展的TPM活動(dòng)不再局限于設(shè)備管理的范圍,而是延伸到整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)部門,帶來(lái)了大規(guī)模的組織效率提升。截至目前,TPM活動(dòng)的內(nèi)容進(jìn)一步拓展,從生產(chǎn)部門延伸到整個(gè)企業(yè),形成了全員參與的工廠綜合改進(jìn)活動(dòng),也形成了非常完整的理論體系。
很多工廠都在實(shí)施TPM,但大部分都堅(jiān)持不了,或者只是表面功夫,沒(méi)有辦法真正實(shí)施TPM。為什么會(huì)出現(xiàn)這樣的問(wèn)題?關(guān)鍵是工廠沒(méi)有實(shí)施TPM活動(dòng)的經(jīng)驗(yàn),沒(méi)有完善的理論體系,也沒(méi)有專門的人才,這些將導(dǎo)致實(shí)施失敗。
而這些問(wèn)題都可以通過(guò)TPM咨詢來(lái)解決。做TPM咨詢的公司都有專門從事設(shè)備行業(yè)多年,有咨詢項(xiàng)目推廣經(jīng)驗(yàn)的老師,他們可以在工廠中快速扎根TPM的理論和工具。
為什么需要TPM管理呢?以上就是新益為TPM管理咨詢機(jī)構(gòu)的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理咨詢工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等