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TPM管理咨詢有哪幾大法寶?新益為TPM咨詢公司概述:
TPM管理強(qiáng)調(diào)以下五個(gè)要素。
——TPM致力于設(shè)備綜合效率優(yōu)化目標(biāo);
——TPM在設(shè)備一生中建立徹底的預(yù)防性維護(hù)體制;
——TPM由各部門共同推進(jìn);
——TPM涉及每位員工,從最高管理者到現(xiàn)場(chǎng)工人
——TPM由動(dòng)機(jī)管理,即自主的小組活動(dòng)推動(dòng)。
TPM咨詢
TPM咨詢法寶之一----小組活動(dòng)
管理學(xué)家彼得·德魯克曾說(shuō)過(guò):“現(xiàn)代企業(yè)不僅僅是老板和下屬的企業(yè),而更應(yīng)該屬于一個(gè)團(tuán)隊(duì)。”TPM活動(dòng)的開(kāi)展同樣也離不開(kāi)一個(gè)優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì),在TPM活動(dòng)中起決定作用的是自主的小組活動(dòng)。
小組活動(dòng)是通過(guò)成員的參與,激發(fā)人的積極性,集思廣益,發(fā)揮人的創(chuàng)造性,形成共識(shí),共同努力去解決問(wèn)題,是建設(shè)培育和發(fā)展企業(yè)文化的重要舉措。
所謂的小組活動(dòng),實(shí)際上是員工的自主管理活動(dòng)。就是不受上級(jí)命令、指示,由生產(chǎn)車間從事工作的同事中的少數(shù)小組成員組成,小組成員由設(shè)備管理人員、設(shè)備技術(shù)人員、設(shè)備維修人員以及操作者等組成,并且為了確保車間的安全、質(zhì)量、成本、交付等各項(xiàng)工作而進(jìn)行的活動(dòng)。在推行這項(xiàng)活動(dòng)中,提倡團(tuán)隊(duì)合作、提倡頭腦風(fēng)暴,為達(dá)成車間的績(jī)效指標(biāo),要求每個(gè)人都開(kāi)動(dòng)腦筋且相互啟發(fā),做到人盡其才、人盡其力,相互溝通、彼此尊重,加強(qiáng)設(shè)備管理,改善設(shè)備管理,提升設(shè)備管理指標(biāo)。
小組活動(dòng)常用的管理工具是“頭腦風(fēng)暴法”、“5WIH”與“PDCA”等。在頭腦風(fēng)暴法中,要明確“What、Why、When、Where、Who、How”,有助于TPM活動(dòng)的開(kāi)展,同時(shí)開(kāi)展活動(dòng)要遵循“PDCA”四個(gè)階段(計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、修正)、八個(gè)步驟(分析現(xiàn)狀發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析影響因素、分析主要因素、采取措施、執(zhí)行、檢查、標(biāo)準(zhǔn)化、改善提高)。
TPM咨詢法寶之二----活動(dòng)看板
在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中,現(xiàn)場(chǎng)常常有些管理看板,比如生產(chǎn)進(jìn)度看板、品質(zhì)管理看板、安全管理看板、綜合管理看板等等。在TPM活動(dòng)中,為了使整個(gè)活動(dòng)的活動(dòng)說(shuō)明、實(shí)施計(jì)劃、過(guò)程控制、成果展示等讓管理者與操作者、設(shè)備維護(hù)者等信息資源共享,也會(huì)制作、使用一些活動(dòng)看板,并把它放置在示范設(shè)備旁邊、班組休息區(qū)或車間的醒目位置,成為小組成員內(nèi)部的一個(gè)重要的信息交流平臺(tái)、管理工具,使TPM活動(dòng)能夠更有效、更持續(xù)地開(kāi)展。
TPM活動(dòng)看板是小組活動(dòng)工作開(kāi)展的行動(dòng)指南,具有可持續(xù)性、邏輯性、活動(dòng)性。TPM看板,不同于車間的綜合管理看板,內(nèi)容可以豐富多彩,可以圖片、照片、漫畫(huà)等,具有可讀性;內(nèi)容要有邏輯性,不能成為孤獨(dú)的表單、孤單的數(shù)據(jù);活動(dòng)中的資料與相關(guān)數(shù)據(jù)定期更新,具有活動(dòng)性。企業(yè)不同部門(設(shè)備管理、設(shè)備技術(shù)、設(shè)備維修等)依據(jù)自身的工作性質(zhì),設(shè)備TPM看板的內(nèi)容可以不同,讓看板真正成為管理的工具。
TPM咨詢法寶之三----OPL
OPL是“One Point Lesson”的英文縮寫(xiě),也稱一點(diǎn)通、點(diǎn)滴教育,是一種在工作過(guò)程中進(jìn)行培訓(xùn)的教育方式,是一種用于交流和培訓(xùn)的工具。OPL一般選擇在班前會(huì)進(jìn)行培訓(xùn),且具有時(shí)間不超過(guò)10分鐘的規(guī)定,因而也被稱“10分鐘教育”(也有選擇在交接班、班后時(shí)間或生產(chǎn)間歇時(shí)間的等)。其內(nèi)容主要是有關(guān)生產(chǎn)設(shè)備的問(wèn)題及改善,包括改進(jìn)、問(wèn)題解決、操作維護(hù)技巧、知識(shí)、安全等內(nèi)容。
OPL的目的一是在短時(shí)間內(nèi)快速增加員工的知識(shí)與技能,這些知識(shí)與技能是員工日常工作用到的;同時(shí),也增強(qiáng)員工的責(zé)任感,提高成員的熱情和參與度;二是幫助分享有關(guān)工作,生產(chǎn)和設(shè)備方面的知識(shí),包括基礎(chǔ)知識(shí)、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和改進(jìn)的事項(xiàng)等;三是隨時(shí)為工廠管理和小組活動(dòng)提供一些重要的信息,以備查詢。
OPL的作用能夠幫助新員工盡快適應(yīng)新環(huán)境和掌握規(guī)范操作流程,使老員工更好地提高工作效益,正所謂“老員工新知識(shí)”、“新員工新技能”,還可以培養(yǎng)出多技能的人才,推動(dòng)技能提升。
OPL一點(diǎn)教材的內(nèi)容包括基礎(chǔ)知識(shí)篇(包括設(shè)備的基本操作常識(shí)、基本原理和結(jié)構(gòu)、安全常識(shí)等知識(shí)重點(diǎn))、問(wèn)題案例篇)具體包括出現(xiàn)的問(wèn)題、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、查明問(wèn)題的原因、解決方法、避免再次發(fā)生的方法等)、改進(jìn)實(shí)施篇)具體包括改進(jìn)思路、改進(jìn)思路
OPL的傳授和方式,一是使他人了解OPL的創(chuàng)建原因,引起他們的重視; 二是在傳授過(guò)程中,向成員提出幾個(gè)問(wèn)題,驗(yàn)證對(duì)同一主題的基礎(chǔ)知識(shí)的理解程度;三是盡可能采用實(shí)物來(lái)加深理解;四是傳授后向成員提問(wèn),驗(yàn)證訓(xùn)練和交流的成果; 五是反復(fù)訓(xùn)練,加深影響,在實(shí)踐中跟蹤實(shí)際效果; 第六個(gè)一般是OPL制片人說(shuō)明。
TPM咨詢順口溜:
點(diǎn)點(diǎn)滴滴降成本,分分秒秒增效益。
自主維護(hù)嚴(yán)控制,安全穩(wěn)定增高效。
循環(huán)經(jīng)濟(jì)要發(fā)展,節(jié)能減排促推進(jìn)。
調(diào)整結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)方式,全面動(dòng)員與培訓(xùn)。
P D C A 有計(jì)劃,檢查實(shí)施要改善。
全員參與搞維護(hù),清掃點(diǎn)檢四要素。
定位定項(xiàng)定方法,定人定標(biāo)定周期。
設(shè)備清掃搞訓(xùn)練,清掃設(shè)備要規(guī)范。
降本增效精細(xì)化,規(guī)范管理標(biāo)準(zhǔn)化。
團(tuán)隊(duì)建設(shè)職業(yè)化,打造一流現(xiàn)代化。
一個(gè)主題一頁(yè)紙,一十分鐘是核心。
整理整頓和清掃,清掃責(zé)任要?jiǎng)澐帧?/p>
人人都有責(zé)任區(qū),處處都有責(zé)任人。
整合發(fā)展是根本,壯大優(yōu)勢(shì)是前提。
科學(xué)發(fā)展搞創(chuàng)新,共建美好新生活。
TPM管理咨詢有哪幾大法寶?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等