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TPM管理咨詢能給企業(yè)帶來(lái)什么效益呢?新益為TPM咨詢公司概述:TPM管理活動(dòng)是一個(gè)有機(jī)的整體,它是在分析TPM管理活動(dòng)的各項(xiàng)特征的基礎(chǔ)上進(jìn)行整合的,包括組織機(jī)構(gòu)、管理職能、方針、目標(biāo)、制度、活動(dòng)、方法等。那么,企業(yè)推行TPM管理咨詢會(huì)有什么效益產(chǎn)生呢?
TPM咨詢
為什么TPM在日本和世界范圍之內(nèi)得到認(rèn)可和發(fā)展?這主要是因?yàn)橥菩蠺PM管理可以使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益和廣告效應(yīng),充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)潛力,使企業(yè)樹(shù)立良好的社會(huì)形象。
日本等世界各國(guó)企業(yè)推行TPM以后,為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益,同時(shí)增加了企業(yè)的無(wú)形資產(chǎn)。上面列出了一些具體的例子。
在實(shí)施TPM以前,日本的西尾泵廠每月經(jīng)歷700多次停機(jī)。在1982年實(shí)施TPM之后,做到了沒(méi)有停機(jī),產(chǎn)品質(zhì)量提高到100萬(wàn)個(gè)產(chǎn)品,只有11個(gè)缺陷產(chǎn)品。西尾泵業(yè)廠被稱為“客廳工廠”。
日產(chǎn)汽車(chē)公司從1990年到1993年實(shí)施TPM的短短幾年之中,勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了50%,整體設(shè)備效率從TPM前的64.7%提高到82.4%,設(shè)備故障率從1990年的4740次下降到1993年的1082次,共降低了70%。
加拿大WTG汽車(chē)公司:TPM于1988年開(kāi)始實(shí)施。三年之內(nèi),金屬加工線月停機(jī)時(shí)間從10h減少到2.5h,月計(jì)劃停機(jī)(準(zhǔn)備)時(shí)間從54h減少到9h。它的活動(dòng)頂部生產(chǎn)線減少了68%的浪費(fèi),它的員工也從12人減少到了6人。
意大利的一家公司:推廣全員生產(chǎn)維護(hù)三年之后,生產(chǎn)率提高了33.9%,機(jī)器故障減少了95.8%,局部停機(jī)時(shí)間減少了78%,潤(rùn)滑油消耗量減少了39%,維護(hù)費(fèi)用減少了17.4%,工作環(huán)境得到了很大改善,空氣粉塵減少了90%。
目前,實(shí)施TPM的企業(yè)已遍布北歐、西歐、北美、南美、亞洲、大洋洲。例如,在韓國(guó),20世紀(jì)80年代初,2267家公司之中有800家開(kāi)始實(shí)施TPM管理。為表彰TPM推廣成果,日本設(shè)立了PM獎(jiǎng)。除日本及其海外子公司之外,自1991年以后,共有簡(jiǎn)特、沃爾夫、貝爾時(shí)、皮埃里和福特汽車(chē)公司等42家知名企業(yè)獲此殊榮,公司榮獲PM獎(jiǎng)。
國(guó)內(nèi)一些知名企業(yè),如上海寶山鋼鐵集團(tuán)、廣東科龍電器集團(tuán)、上海光明乳業(yè)、天津新偉祥工業(yè)品有限公司、遼寧鞍鋼集團(tuán)、青島海爾集團(tuán)、山東將軍(煙草)集團(tuán)也相繼引入TPM管理模式,取得了顯著成效。
TPM給企業(yè)帶來(lái)的效益體現(xiàn)在產(chǎn)品成本、質(zhì)量、生產(chǎn)率、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、安全生態(tài)環(huán)境保護(hù)、員工的勞動(dòng)情緒等方面。
TPM管理咨詢能給企業(yè)帶來(lái)什么效益呢?以上就是新益為T(mén)PM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等