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精益生產咨詢公司概述:班組建設管理工作的核心是管理組里每個成員,從而保質、保量的完成生產任務。最近幾年來,經(jīng)常在不同場合聽到內資企業(yè)對一線員工流失率高發(fā)出抱怨的聲音,說現(xiàn)在的員工缺乏責任心、不敬業(yè)、沒有主人翁精神、一切向錢看、不肯吃苦等。但卻很少聽到國際性大公司的管理者發(fā)出這樣的抱怨,難道他們招聘來的一線員工都是高素質,德才兼?zhèn)涞娜藛??答案故然是否定的,所有企業(yè)招來的一線員工基本是一樣的,抱怨與不抱怨的差異來自于其他方面。
怎樣做好現(xiàn)代班組建設
遠遠看過去,那是一個忙碌的作業(yè)現(xiàn)場,十幾個穿著嶄新工作服的新員工在班長的關注下,接受班組管理培訓盡快達到上崗要求.盡力完成手中的工作,不時有人停下來,接受班長的指導。,這個畫面是某公司新員工的訓練場景,他們在忙碌什么?近看才知道,新員工們竟然在搭積木,一個生產電子產品的企業(yè),新員工入職訓練竟然是在搭積木?詢問班長后才搞明白,用雙手搭積木是裝配線上員工必須訓練的入職科目,其目的是為了養(yǎng)成新員工雙手操作的作業(yè)習慣。這位班長說:“員工在生活中形成的習慣往往不適應操作崗位的作業(yè)要領,必須設計必要的訓練科目,讓他們養(yǎng)成新的動作行為,這樣才能上崗操作,成為合格的一線員工”。其實,像這樣的訓練科目有很多,企業(yè)一般會根據(jù)各個崗位的操作要求,設計適宜場景的道具完成新員工的培訓。例如,佳能公司的另一個科目就是緊螺絲訓練,要求員工在18秒內完成緊固一個螺絲的工作,以滿足操作節(jié)拍的要求,只有達到要求才能正式上崗。這樣的訓練一般會持續(xù)2-3天,所以,才有“新員工培訓三天即可上崗”的說法。
而在規(guī)劃新員工入職培訓上,內資企業(yè)往往陷入了一個誤區(qū),過分強調新員工的知識、意識等內在的東西,認為員工理解了才能做到。其實,企業(yè)只需要新員工能夠完成必要的操作,只要操作正確,員工們是否掌握了理論,是否具備意識并不重要。有理論、有意識、有激情是員工勝任基本操作后,進一步的職業(yè)素質要求。
操作習慣和熟練度的訓練是在班組管理的任務工作之一中,而班組長就是新員工的第一位職場教練。作為一線班組長,雖然沒有能力改變員工流失率高這樣的現(xiàn)實,但可以盡力做好分內的工作,即優(yōu)化班組人文環(huán)境,讓員工不愿意離開,并且要強化基礎管理,建立一個不怕員工流失的訓練模型。
這個模型的建立,需要從三項基礎工作做起:
第一,建立作業(yè)標準化操作要領書
一位機械手不慎將玻璃杯掉到地上摔碎了,管理者會認為,是機械手缺乏責任心、缺乏質量意識所導致的,進而提出要對機械手加強培訓,杜絕此類異常的再次發(fā)生。但事實是,由于不同職能部門的管理者,都對工作現(xiàn)場下發(fā)各自的專業(yè)要求,所以員工在完成一件工作的時候,往往被告知要符合3-4份工作要求,可管理者卻從未考慮過一線員工有沒有能力把這些要求消化吸收,轉變?yōu)橐惶缀侠淼牟僮鲃幼?。既然問題存在,那么,為什么不能給員工唯一的文件,就像給機械手設定程序一樣,規(guī)定好員工必須完成的操作動作,只要員工按照要領把動作做到位,就滿足了所有相關的專業(yè)要求呢?
因此,建立作業(yè)標準化操作要領書就顯得尤為重要。操作要領要以操作者的動作順序為主線編制,要將所有的工作要求都轉化為操作動作呈現(xiàn)出來,員工不需要有什么理念、意識、知識、經(jīng)驗,只要動作對了,結果就是對的。值得注意的是,操作要領的呈現(xiàn)方式要簡單明了,不要因為員工的學歷、背景、語言習慣的不同而產生歧義,以圖片甚至視頻為主要載體才是最佳的手段。同時,操作要領書要依據(jù)一個范本來編制,這個范本就是經(jīng)驗豐富的老員工或者是班組長的操作動作,先把每一步動作都記錄下來,再邀請工藝、安全、設備工程師去審核,看看有沒有違背要求的地方,經(jīng)過調整后操作要領書就可以推廣使用了。
第二,重新設定新員工的工作內容
在豐田的制造體系中,如果現(xiàn)場出現(xiàn)諸如設備故障、品質不良等異常,一線員工應該做些什么呢?就是3個字“停、呼、等”,即停止作業(yè),呼叫管理者,然后等待管理者恢復正常。豐田公司在工作中有明確的分工,操作崗就是按照操作要領的規(guī)定完成操作行為,其他所有的工作都不用參與。
新員工因其能力所限,只能完成標準化操作的部分,所以,崗位的工作內容應重新劃分。標準崗只需完成標準化的操作,能力崗去完成需要經(jīng)驗、技能的工作。讓能力崗脫離開簡單重復性的操作,一個人輔助多個標準崗完成操作,這樣才能最大限度降低對新員工的能力訴求,讓新人快速勝任崗位。在現(xiàn)場操作中,可以把員工的行為分為兩個部分:一是簡單重復性高的動作,我們定義為標準化操作,例如取料、開關設備等;二是需要經(jīng)驗、技能、知識才能完成操作,例如調整參數(shù)、故障診斷等。
第三,開發(fā)訓練科目
完成了建立操作要領書和崗位內容再設置,就具備了不依賴新員工能力、素質的管理機制設計。后邊就需要設計一系列訓練方法,讓新員工快速掌握操作要領書的要求,進而形成操作習慣,在短時間內上崗操作。
很多企業(yè)將新員工直接放在操作崗位上,讓他們邊干邊學,這會帶來嚴重的后果:一是安全不容易保證,二是企業(yè)要付出巨大的失敗成本來訓練員工,三是新人不容易養(yǎng)成良好的操作習慣。因此,必須在線外設計適宜的道具,來完成新人的訓練。訓練項目的選擇和設計可以參考以下原則:
(1)操作行為中,與日常生活中的行為模式不同的必須訓練。
(2)操作中關鍵的動作必須訓練。
(3)訓練現(xiàn)場最好與操作現(xiàn)場相類似。
(4)可利用報廢的設備外殼制作訓練道具。
(5)教練必須是新員工的班長。
新員工通過訓練后,并不意味著就完全勝任了崗位要求,班組長還要在實際工作中繼續(xù)輔導,利用現(xiàn)場點滴教育的手段提高員工能力,運用防錯技術進一步降低“無意識”錯誤的發(fā)生機率。所以班組管理不是一樣輕松的活。這樣,新員工就能夠快速成為合格員工,成為核心骨干力量。
員工高流失率的出現(xiàn),是社會大環(huán)境帶來的客觀現(xiàn)實,作為班組長,很難靠個人的力量扭轉這一趨勢。我們所能做的是認清現(xiàn)實,尋找積極的應對策略,在別人抱怨、觀望的時候勇于變革,領先一步,在職場上立于不敗之地。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等