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7S管理對(duì)班組建設(shè)有什么影響嗎?新益為班組培訓(xùn)公司概述:推行7S管理,不僅提高了班組生產(chǎn)效率、安全效益,而且改善了班組的精神風(fēng)貌,形成了獨(dú)特的班組文化。
班組培訓(xùn)
一、7S管理概述
7S管理源于日本的TPM管理機(jī)制,企業(yè)早期的TPM管理,主要開(kāi)展的是5S管理,隨著公司的不斷發(fā)展,在5S管理的基礎(chǔ)上又增加了安全和節(jié)約活動(dòng),從而使5S管理發(fā)展到7S管理,進(jìn)一步完善了規(guī)范管理的作用。7S管理活動(dòng)的核心和精髓是素養(yǎng),只有素養(yǎng)提升了,才能給企業(yè)帶來(lái)更大的安全和經(jīng)濟(jì)效益,才能進(jìn)一步提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
二、班組7S管理的應(yīng)用
1、7S管理的推廣應(yīng)用
7S管理活動(dòng)在開(kāi)展初期,受全員認(rèn)識(shí)不足、機(jī)組大修等多種因素影響導(dǎo)致推進(jìn)緩慢。起初“做7S管理就是打掃衛(wèi)生”“7S管理是企業(yè)強(qiáng)加給我們的一項(xiàng)任務(wù),對(duì)于生活和工作沒(méi)有任何幫助”“7S管理就是讓我們更聽(tīng)話”等錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)比比皆是。但是隨著多次培訓(xùn)及督導(dǎo)工作的不斷深入,以及各區(qū)域7S管理體系的創(chuàng)建完成,廣大員工看到7S管理為企業(yè)、班組帶隨著新的氛圍,對(duì)7S管理的誤解逐漸消除,最初的抱怨變成了認(rèn)真的實(shí)踐。
2、7S管理取得的工作成果
(1)定置化管理提高工作效率。公司采用工具和圖紙的固定管理,使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和辦公區(qū)域整潔有序。在整頓過(guò)程中,對(duì)各個(gè)工作區(qū)域進(jìn)行了劃分和調(diào)整,使工作更有條理,使整體效率最大化。以圖紙的存儲(chǔ)為例,在推廣7S管理之前,調(diào)閱圖紙花了30分鐘。引入7S管理后,在目錄搜索頁(yè)面和圖紙信息頁(yè)面分別粘貼了以顏色和數(shù)字區(qū)分的一對(duì)一識(shí)別碼。同樣調(diào)閱一份圖紙只需1分鐘。
(2)可視化管理,確保安全文明生產(chǎn)。公司進(jìn)一步通過(guò)防錯(cuò)法強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)管理、提高可視化、有效現(xiàn)場(chǎng)化、使班組安全管理手段,提高安全隱患,最大程度地規(guī)避安全隱患。
(3)刺激員工的創(chuàng)造力并提高班組的創(chuàng)新管理能力。7S管理充分發(fā)揮員工的想象力和創(chuàng)造力,如:把廢輪胎裝飾成花盆,用廢飲料瓶做遙控儲(chǔ)物箱;用廢PVC管做窗簾夾等,同時(shí)也帶動(dòng)了大家的節(jié)約意識(shí)。
(4)推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化管理。公司自上而下全面推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化管理,讓規(guī)章制度從墻上走向工作實(shí)踐,引導(dǎo)員工更加自覺(jué)地遵守作業(yè)制度,更加嚴(yán)格地執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),做到實(shí)現(xiàn)缺陷管理的規(guī)范化和常態(tài)化的工作管理。
(5)提高素養(yǎng),增強(qiáng)凝聚力。良好的環(huán)境有助于更好地激發(fā)和提高素養(yǎng)。公司通過(guò)文化墻、榮耀榜等方式,形成了愛(ài)崗敬業(yè)、廣泛的學(xué)術(shù)風(fēng)尚,形成了你追我趕、鉆研學(xué)術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)氛圍,極大地提升了員工的榮譽(yù)感、歸屬感和自信心,增強(qiáng)了廣大員工的凝聚力。
7S管理對(duì)班組建設(shè)有什么影響嗎?以上就是新益為7S培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的班組管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等