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山西某煤化工公司精益管理一階段第13期主要圍繞設(shè)備初期清掃、六源專項(xiàng)問題分析及改善、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)基準(zhǔn)書、聯(lián)合檢查活動、OPL教育等主要工作的開展。
經(jīng)過前期設(shè)備初期清掃活動的開展,提高了員工發(fā)現(xiàn)設(shè)備微缺陷的能力以及自主保全意識,本期通過設(shè)備初期清掃,發(fā)現(xiàn)各種六源問題,針對六源問題,通過5WHY分析法分析問題原因,并進(jìn)行改善和制定預(yù)防性措施,做到預(yù)防維護(hù)。
設(shè)備初期清掃活動
近日,顧問老師進(jìn)行了魚骨圖分析培訓(xùn),培訓(xùn)的內(nèi)容圍繞著理論知識講解、繪制方法教學(xué)、案例分析與實(shí)踐展開。詳細(xì)介紹魚骨圖是什么,包括其構(gòu)成要素,如魚頭代表問題、魚骨代表分類原因、魚刺代表具體因素等,同時(shí)講解其背后的因果關(guān)系原理。
培訓(xùn)中會一步步教給學(xué)員魚骨圖的繪制步驟,比如先確定要分析的問題并寫在魚頭處,然后找出主要分類原因作為魚骨,再深入挖掘具體因素作為魚刺等。并說明問題型魚骨圖用于分析問題產(chǎn)生的原因,對策型魚骨圖用于尋找解決問題的方法,以及它們分別適用的具體業(yè)務(wù)場景,像生活中常見的問題分析、生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量問題分析等,在培訓(xùn)過程中,顧問老師不僅注重理論知識的傳授,還通過實(shí)際操作演示,讓我們更加直觀地感受魚骨圖分析的具體步驟和要點(diǎn),在培訓(xùn)結(jié)束后,也進(jìn)行相關(guān)作業(yè)的布置。
魚骨圖分析培訓(xùn)
本期導(dǎo)入設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)基準(zhǔn)書,通過制定維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃,明確維護(hù)保養(yǎng)的設(shè)備名稱、部位及維護(hù)保養(yǎng)周期,使設(shè)備可以得到及時(shí)處理,設(shè)備運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)的異常情況,確保設(shè)備正常運(yùn)行,延長使用壽命,節(jié)約使用成本,避免出現(xiàn)事故;設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)基準(zhǔn)書編制完成后,由本車間、設(shè)備處、電儀處等部門進(jìn)行評審,使維護(hù)保養(yǎng)基準(zhǔn)書更加合理完善。
導(dǎo)入設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)基準(zhǔn)書
而后,在推進(jìn)辦的組織下,進(jìn)行6S聯(lián)合檢查,對現(xiàn)場的維持情況進(jìn)行檢查,并殘留的6S問題點(diǎn)進(jìn)行查找,形成問題清單,針對問題點(diǎn)要求限期整改,讓問題形成閉環(huán)。
6S聯(lián)合檢查
OPL(One Point Lesson)一般被稱為單點(diǎn)課程,又稱一點(diǎn)課,是一種在現(xiàn)場進(jìn)行培訓(xùn)的教育方式。它鼓勵員工編寫教材并作為輔導(dǎo)員進(jìn)行培訓(xùn),因此也被稱為“10分鐘教育”。OPL的培訓(xùn)時(shí)間一般為10分鐘左右,旨在通過集中講解來解決班組中的技術(shù)問題或難點(diǎn)故障,從而達(dá)到信息資源的共享、經(jīng)驗(yàn)的積累和教育效率的提高。通過OPL的編寫與現(xiàn)場教育,讓員工進(jìn)一步熟悉OPL的運(yùn)用方法。
現(xiàn)場工作
相信隨著工作的深入與常態(tài)化,公司將在高效、穩(wěn)定、可持續(xù)發(fā)展的軌道上不斷前行,為行業(yè)樹立精益管理的優(yōu)秀典范,創(chuàng)造更為卓越的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等