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2020年10月30日,武漢某汽配企業(yè)在三樓會議室隆重召開了精益生產(chǎn)年度總結(jié)報告大會。參加此次會議的有公司董事長、總經(jīng)理、各部門負責人、精益改善團隊、新益為咨詢顧問等50余人。
近日,西安某設備有限公司精益現(xiàn)場3S管理提升階段首周推進例會在第一會議室召開,各項目團隊掛靠干部、隊長、書記參加。
金秋10月,河南某管業(yè)精益品質(zhì)管理已經(jīng)進行到第6期,經(jīng)過大家5個月的共同努力,前期所建立的質(zhì)量管理制度、質(zhì)量管理流程效果越來越明顯,國標比例、非計劃比例、二級品比例明顯降低,碩果累累,這些都離不開員工的有效執(zhí)行和精益品質(zhì)管理所帶來的可行性方法。
今年8月份以來,6S精益現(xiàn)場管理在云南某節(jié)能環(huán)保集團“炸開了花”。放眼望去,在云南某節(jié)能環(huán)保集團本部各辦公室及分子公司,飲水區(qū)、清潔區(qū)、辦公區(qū)區(qū)域劃分清晰,規(guī)范的導引標識、指示標志,以及充滿人文氣息的創(chuàng)意改善、精典點綴......可謂是亮點紛呈、精彩不斷,令人目不暇接。昆鋼脫水站、管道運營部各站點等生產(chǎn)一線車間里、廠房中、操作間等區(qū)域,可以看到室內(nèi)物品擺放井然有序、標識標志清晰可見、工作場所干凈整潔、員工面貌煥然一新……一切都得益于企業(yè)6S管理帶來的新變化。
對于6S管理,大多數(shù)人都知道是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。但是如何在生產(chǎn)過程中有效開始它卻是令各個企業(yè)頭疼的問題。中國“和”文化的制約;管理層的理解;員工綜合素質(zhì);產(chǎn)品類型及生產(chǎn)環(huán)境都是影響6S活動有效開展的因素。
近日,某公交公司標準化管理項目第二期輔導已接近尾聲,在工作開展過程中,領導積極帶頭、員工積極配合,新益為顧問團隊深入現(xiàn)場,在大家共同的努力下,二期標準化管理取得了顯著成效。