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金秋10月,河南某管業(yè)精益品質(zhì)管理已經(jīng)進(jìn)行到第6期,經(jīng)過(guò)大家5個(gè)月的共同努力,前期所建立的質(zhì)量管理度、質(zhì)量管理流程效果越來(lái)越明顯,國(guó)標(biāo)比例、非計(jì)劃比例、二級(jí)品比例明顯降低,碩果累累,這些都離不開員工的有效執(zhí)行和精益品質(zhì)管理所帶來(lái)的可行性方法。
有付出、有沉淀、有收獲,本期新益為顧問團(tuán)隊(duì)組織對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書、不良封樣進(jìn)行了匯編,共215份,成績(jī)就是點(diǎn)滴累計(jì)出來(lái),是腳踏實(shí)地一步一步做出來(lái)的。
指導(dǎo)書及不良封樣匯編
在本次精益品質(zhì)改善中,充分利用數(shù)字化時(shí)代的優(yōu)勢(shì),在新益為老師的指導(dǎo)幫助下,在系統(tǒng)上搭建了品質(zhì)周報(bào)、月報(bào)的生成功能。各部門領(lǐng)導(dǎo)、管理人員定期會(huì)收到整理匯編好的周報(bào)、月報(bào),根據(jù)報(bào)告中的TOP問題進(jìn)行針對(duì)性的改善,搭建了批量事故處理流程。對(duì)于批量事故,先在系統(tǒng)上進(jìn)行匯報(bào)更新,再召集會(huì)議,進(jìn)行原因分析、對(duì)策制定、會(huì)議記錄總結(jié)等。步步連接,保證三不放過(guò):事故原因不清楚不放過(guò),事故對(duì)策不落實(shí)不放過(guò),事故責(zé)任不明確不放過(guò)。持續(xù)改善,日精月益。
系統(tǒng)處理批量事故流程
秉承超前思維、科學(xué)發(fā)展,誠(chéng)實(shí)守信,持續(xù)改進(jìn),保質(zhì)保量,滿足客戶個(gè)性化需求的質(zhì)量方針,精益求精。精益質(zhì)量思想將不斷深入每一個(gè)人的內(nèi)心。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等