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2019年7月22日8:30分,新益為顧問機構(gòu)張老師對必益?zhèn)}庫現(xiàn)場進行了實地檢查,發(fā)現(xiàn)了以下問題(附圖),
1、沒有包裝,沒有任何標(biāo)識的三無產(chǎn)品;
2、沒有包裝,沒有任何標(biāo)識,出現(xiàn)在不該出現(xiàn)的位置。
顧問老師實地檢查結(jié)果附圖
2019年7月22日下午16:00分,顧問老師調(diào)研了倉庫賬務(wù)處理的各個細(xì)節(jié),分析各個環(huán)節(jié)對倉庫賬務(wù)處理和賬實一致性管理的影響。由于系統(tǒng)原因,PMC計劃員只要一打印工單領(lǐng)料單系統(tǒng)就自動扣數(shù),哪管庫管員備料不及時或生產(chǎn)計劃變動造成的賬實不同步處理上的賬實差異。
OEM訂單整柜出貨的問題梳理
通過分析生產(chǎn)異常狀況的物料異常(賬實差異)和對倉庫每周的抽盤差異情況,確認(rèn)倉庫平時出入庫數(shù)量管理不到位,主要是由來料抽查、備貨的數(shù)量確認(rèn)不到位造成的。
倉庫管理改善實施計劃表
2019年7月23日,顧問老師根據(jù)企業(yè)實際情況制定出倉改善計劃日程表,并督促庫管員執(zhí)行,每周匯報執(zhí)行狀況。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等