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結合標準化(5S管理)打造的方針“設備標準化、管理精細化、行為規(guī)范化、環(huán)境清爽化”口號“外美內(nèi)實、科學高效”,某鐵路集團下屬車間在前期標準化5S管理打造的基礎上,于近日車間全體人員召開了以“保持成果、基準維持”進行提升打造的首次會議,在會議上顧問老師對某段各片區(qū)的標準化打造進行了回顧,以及車間在標準化打造上奠定的基礎,同時對后期的維持制度進行了培訓講解。
成果保持首次會議
維持基準卡升級及運營,本次對前期的維持基準卡進行了升級及二維碼的應用,將所有的版本進行了統(tǒng)一(如:維持基準標準、平面布置圖等),同時車間納入重慶某段整體的點檢二維碼范圍。
維持基準卡升級
現(xiàn)場查漏補缺,安全分中心人員利用空閑時間對三樓的會議室以及安全分中心辦公室進行目視改善,工區(qū)抽出六人對辦公室、宿舍樓進行目視化改善等。推進小組以及輔導老師對整各園區(qū)的現(xiàn)場進行了檢查,并對存在的問題進行了梳理,以及接下來的維持打造進行了整理及物資采購。
現(xiàn)場改善及維持檢
目視化手冊匯編,結合前期的現(xiàn)場改善,以及整理出來的目視化標準,本次對目視化手冊進行了匯總編輯,梳理出了《車間目視化管理手冊》,對后期的維持及指導起到了重要的作用。
最后,顧問老師對所管轄的區(qū)域梁平南進行了現(xiàn)場指導,對現(xiàn)場存在的問題,以及后期的改善思路進行講解。梁平南主要以自主改善為主,同時結合段上統(tǒng)一的標準。
現(xiàn)場指導
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等