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本期輔導主要針對全廠區(qū)6S全區(qū)域維持改善、TPM設備初期清掃、各車間自主運營工作等開展輔導工作,在全國疫情持續(xù)蔓延的情況下,太原某化工材料公司嚴防疫情擴散。在人員短缺、生產(chǎn)緊張的情況下,依然在持續(xù)不斷地推進精益6S管理工作。
車間全體員工在各層級領導及干事專員的指導下,所有人員在零下十幾度的低溫環(huán)境下按照預定計劃轟轟烈烈地開展全區(qū)域的6S改善工作。為了使現(xiàn)場的改善效果和水平越來越好,按照既定標準和檢查評價表,在推進辦和各職能部門協(xié)作下,制定檢查計劃和組別對全員有條不紊的開展的6S改善工作進行抽查檢查,并對各個車間暴露的問題做好記錄,以便各車間持續(xù)改善和跟進,做到事事閉環(huán),督促現(xiàn)場持續(xù)改進。只有不斷改善,才能把6S管理工作做好。
精益6S管理評價標準
TPM設備初期清掃持續(xù)開展,使設備見本色,改善設備環(huán)境,消除設備隱患。全廠各團隊持續(xù)推進設備初期清掃工作,嚴格按照既定的設備清掃實施方案執(zhí)行,設備清掃開展前,做到方案先行,并按照規(guī)范的流程進行設備清掃活動?;顒悠陂g推進辦專員對各車間設備清掃活動進行全過程跟蹤檢查評價,并對過程開展的情況進行評價打分,對存在的問題進行現(xiàn)場告知講解,設備清掃活動結束后,做好設備清掃記錄收集及相關資料整理存檔,以便后續(xù)跟蹤設備維持改善情況,有效改善設備環(huán)境,逐步提升設備清掃效果。
TPM設備初期清掃
伴隨著精益6S管理的推進,首要的是對員工思想的引導和基礎管理工作的規(guī)范,這離不開持續(xù)的理論培訓和常態(tài)化的衛(wèi)生清掃。在6S的推進過程中,促使全員在制定的標準和檢查機制中,不斷改變養(yǎng)成自我習慣,提高全員自我素養(yǎng)。
各車間在疫情期間,堅持開展班前會,通過班前會有效傳達任務安排及工作指導,提高員工精氣神。有效梳理當日工作任務,提高組織班長的個人能力及管理能力。針對班前會開展,推進辦專員定期對各車間班前會開展全過程跟蹤檢查評價,對開展過程的情況進行打分,并告知過程中存在的問題,嚴格按照班前會的標準流程及要求執(zhí)行。
班前會開展
各車間自主運營開展6S管理工作,落實到車間基層崗位,形成常態(tài)化管理,每一位員工維持好各自的工作崗位及區(qū)域,車間推進組長對各自員工崗位及區(qū)域維持的成果進行檢查評價,促使基層管理人員及員工形成常態(tài)化6S管理理念,提高員工自我素養(yǎng)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等