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近日,重慶某檢測研究院有限公司開始了精益6S管理第2期輔導,本期主要圍繞拓展區(qū)3S工作、VIP參觀通道設計方案修改及確定、車間目視化方案設計、精益班會、區(qū)域維持基準等進行工作的開展。
經(jīng)過樣板區(qū)的打造,各部門根據(jù)全程拓展計劃持續(xù)進行改善工作,各團隊對現(xiàn)場改善工作有了進一步的認識,各團隊自主開展各項改善工作,本期輔導開始之前,顧問老師對樣板區(qū)維持情況以及拓展區(qū)改善情況進行了檢查確定,并對問題點進行梳理,為各團隊指明改善方向,并制作問題清單,讓各團隊限期改善,讓改善進度按計劃進行。
現(xiàn)場檢查
為了培養(yǎng)基層管理干部的管理能力,提高團隊的計劃管理,目標管理,發(fā)現(xiàn)問題的能力,提升團隊凝聚力與團隊士氣,本期導入了精益班會的內(nèi)容。首先對檢測研究院的班前會現(xiàn)狀進行調(diào)查,了解各公司對班前會的看法及需求,根據(jù)調(diào)查結果制定班前會記錄表,完善班前會內(nèi)容,建立班前會標準流程,并對班前會流程及內(nèi)容進行了相關培訓,讓員工了解班前會的重要作用,熟悉和掌握班前會的開展方式方法,通過班前會,傳達工作任務、安全事項等內(nèi)容,讓班組成員融入進來,避免信息斷層。
導入班前會
為了進一步提高現(xiàn)場目視化效果,做好看得見的管理,提升企業(yè)形象,本期進行了VIP參觀通道、車間目視方案的設計。根據(jù)各個實驗室的實際情況,對參觀通道、車間看板、各類標識標牌進行了相關方案的設計,并組組織推進辦人員進行評審,結合企業(yè)自身情況確定目視化內(nèi)容,并在后期不斷完善內(nèi)容,后續(xù)由推進辦對接廣告公司確認第一批方案內(nèi)容及制作跟進,確保最終落地實施。
目視方案設計
為了實踐6S管理中“清潔”的管理內(nèi)容,維持6S崗位管理成果,形成標準化、制度化,對各域的檢查和維持提供依據(jù)與標準,指導員工注意維持要點,按要求進行改善效果維持,確定區(qū)域范圍和責任人,長期維持現(xiàn)場已改善區(qū)域,維護員工改善成果,本期導入了區(qū)域維持基準,通過顧問老師的培訓、輔導及跟進,各區(qū)域均已完成制作,并制作了點檢二維碼。后續(xù)持續(xù)改進,修改確定后由廣告公司進行制作上墻。
導入?yún)^(qū)域維持基準
通過本期的推進工作,公司全體人員的參與和努力,現(xiàn)場的改善及管理水平步入了一個新的臺階,在打造現(xiàn)場環(huán)境的同時,鍛煉了現(xiàn)場基層管理人員的管理能力,為檢測研究院更好更快的發(fā)展打下基礎。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等