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5S咨詢公司概述:5S起源于日本,是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法、信息等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理。這是日本企業(yè)獨(dú)特的管理辦法•因?yàn)檎?Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)是日語(yǔ)外來(lái)詞,在羅馬文拼寫中,第一個(gè)字母都為S,所以日本人稱之為5S。
7S管理制度手冊(cè)
近年來(lái),隨著人們對(duì)這一活動(dòng)認(rèn)識(shí)的不斷深入,有人又添加了“安全(Safety)、節(jié)約(Save)等內(nèi)容,稱為7S管理。
7S管理—員工管理
第1條 工作時(shí)間內(nèi)所有員工倡導(dǎo)普通話,在工作及管理活動(dòng)中嚴(yán)禁有地方觀念或省籍區(qū)分。
第2條 全體員工須按要求穿廠服。不得穿拖鞋進(jìn)入車間。酒后不得進(jìn)入車間(視為曠工處理)。
第3條 每天正常上班時(shí)間為11小時(shí),晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時(shí)通知。(加班費(fèi)另算、責(zé)任事物未完成加班的,不計(jì)額外加班費(fèi)?。?/p>
第4條 按時(shí)上、下班(員工參加早會(huì)須提前10分鐘到崗),不遲到,不早退,不曠工(如遇趕貨,上、下班時(shí)間按照車間安排執(zhí)行),有事要請(qǐng)假。違者依《考勤管理制度》處理。
第5條 工作時(shí)間內(nèi),車間主任、質(zhì)檢員和其它管理人員因工作關(guān)系在車間走動(dòng),其他人員不得離開工作崗位相互竄崗,若因事需離開工作崗位須向班組長(zhǎng)申請(qǐng)方能離崗。
第6條 上班后半小時(shí)內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗,如有私事要求離崗者,須事先向班組長(zhǎng)申請(qǐng),經(jīng)批準(zhǔn)方可離崗,離崗時(shí)間不得超過15分鐘。
第7條 員工在車間內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領(lǐng)導(dǎo)參觀巡察時(shí),組長(zhǎng)以上干部應(yīng)起立適當(dāng)問候或有必要的陪同,作業(yè)員照常工作,不得東張西望。中國(guó)6S咨詢服務(wù)中心強(qiáng)調(diào)集體進(jìn)入車間要相互禮讓,特別是遇上客人時(shí),不能爭(zhēng)道搶行。
第8條 工作時(shí)間禁止在車間吸煙、聊天、嬉戲打鬧,吵嘴打架,私自離崗,竄崗等行為(注:脫崗:指上班時(shí)間脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時(shí)間竄至他人崗位做與工作無(wú)關(guān)的事)
第9條 作業(yè)時(shí)間謝絕探訪及接聽私人電話,禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車間玩?;?yàn)E動(dòng)機(jī)床,由此而造成的事故自行承擔(dān)。
第10條 未經(jīng)廠辦允許或與公事無(wú)關(guān),員工一律不得進(jìn)入辦公室。
第11條 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品,危險(xiǎn)品或與生產(chǎn)無(wú)關(guān)之物品進(jìn)入車間;不得將產(chǎn)品(或廢品)和私人用品放在操作臺(tái)或流水線上,違者嚴(yán)肅處理。
第12條 車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家,各生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務(wù),并保證質(zhì)量。
第13條 生產(chǎn)時(shí)如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權(quán)報(bào)告上級(jí)處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失,后果將由車間各級(jí)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。
第14條 員工領(lǐng)取物料必須通過車間主任開具領(lǐng)物單到倉(cāng)庫(kù)處開具出庫(kù)單,不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料(如:零配件、紙箱等)退回倉(cāng)庫(kù),不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。生產(chǎn)過程中各車間負(fù)責(zé)人將車間區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放,并做好標(biāo)識(shí),不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。
第15條 員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進(jìn)行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則,造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題,由操作人員自行承擔(dān)。
第16條 在工作前仔細(xì)閱讀作業(yè)指導(dǎo)書,員工如違反作業(yè)規(guī)定,不論是故意或失職使公司受損失,應(yīng)由當(dāng)事人如數(shù)賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。
第17條 生產(chǎn)流程經(jīng)確認(rèn)后,任何人均不可隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤,應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門負(fù)責(zé)人共同研討,經(jīng)同意并簽字后更改。
第18條 在工作時(shí)間內(nèi),員工必須服從管理人員的工作安排,正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備。不得擅用非自己崗位的機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)等工具。對(duì)閑置生產(chǎn)用具(如:夾頭、模具、電扇、螺絲刀、卡尺、老虎鉗等),應(yīng)送到指定的區(qū)域或交回倉(cāng)庫(kù)保管員放置,否則以違規(guī)論處。
第19條 車間員工必須做到文明生產(chǎn),積極完成上級(jí)交辦的生產(chǎn)任務(wù);因工作需要臨時(shí)抽調(diào),服從車間主任以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理,對(duì)不服從安排將上報(bào)人事管理部門按《行政管理制度》處理。對(duì)不能按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)者,酌情罰款,延誤生產(chǎn)進(jìn)度或發(fā)貨日期者予以免薪辭退。
第20條 車間員工和外來(lái)人員進(jìn)入特殊工作崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定,確保生產(chǎn)安全。
第21條 在生產(chǎn)過程中好、壞物料必須分清楚,必須做上明顯標(biāo)志,不能混料。車間主任、檢驗(yàn)員、設(shè)備維修人員、電工必須跟班作業(yè),保證設(shè)備正常運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量。
第22條 員工有責(zé)任維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生,嚴(yán)禁隨地吐痰,亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料、工具,掉在地上的元件必須撿起.否則,按《行政管理制度》予以處罰。
第23條 操作人員每日上崗前必須將機(jī)器設(shè)備及工作崗位清掃干凈,保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔,工作臺(tái)面不得雜亂無(wú)章,不能堆放產(chǎn)品和廢品,生產(chǎn)配件或樣品須以明確的標(biāo)識(shí)區(qū)分放置。
第24條 下班時(shí)(或做完本工序后)應(yīng)清理自己的工作臺(tái)面,做好設(shè)備的保養(yǎng)工作。打掃場(chǎng)地和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關(guān)閉。否則,若發(fā)生失竊等意外事故,將追究本人和車間主管的責(zé)任。
第25條 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理,隨時(shí)保證場(chǎng)地整潔、設(shè)備完好。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置,由清潔衛(wèi)生人員共同運(yùn)出車間;廢紙箱要及時(shí)拆除,不得遺留到第二天才清理。
第26條 不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠(除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)外),若有此行為且經(jīng)查實(shí)者,將予以辭退并扣發(fā)一個(gè)月工資。
第27條 對(duì)惡意破壞公司財(cái)產(chǎn)或盜竊行為(不論公物或他人財(cái)產(chǎn))者,不論價(jià)值多少一律交公司總經(jīng)辦處理。視情節(jié)輕重,無(wú)薪開除并依照盜竊之物價(jià)款兩倍賠償或送公安機(jī)關(guān)處理償或送公安機(jī)關(guān)處理。
7S管理—員工考核
一、考核的內(nèi)容主要是個(gè)人德、勤、能、績(jī)四個(gè)方面。其中:
1、德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及道德行為規(guī)范;
2、勤、主要是指工作態(tài)度,是主動(dòng)型還是被動(dòng)型等等;
3、能、主要是指技術(shù)能力,完成任務(wù)的效率,完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯(cuò)率的高低等;
4、績(jī)、主要是指工作成果,在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)量的多少,能否開展創(chuàng)造性的工作等等;
以上考核由各車間主任考核,對(duì)不服從人員,將視情節(jié)做出相應(yīng)處理。
二、考核的目的:
對(duì)公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績(jī)作出適當(dāng)?shù)脑u(píng)價(jià),作為合理使用、獎(jiǎng)懲及培訓(xùn)的依據(jù),促使增加工作責(zé)任心,各司其職,各負(fù)其責(zé),破除“干好干壞一個(gè)樣,能力高低一個(gè)樣”的弊端,激發(fā)上進(jìn)心,調(diào)動(dòng)工作積極性和創(chuàng)造性,提高公司的整體效益。
7S管理—車間管理規(guī)章制度
一、車間辦公室工作人員,應(yīng)辦事公道,作風(fēng)正派,說(shuō)話和氣,待人禮貌;
二、因事到小組辦事,不得在生產(chǎn)區(qū)域閑逛,不得聊天,不給職工散布消極的東西;
三、每周召開一次車間管理人員,班組長(zhǎng)參加的車間生產(chǎn)會(huì)議:檢查生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量情況,調(diào)度是否得當(dāng),有無(wú)窩工現(xiàn)象(工序銜接是否合理)。發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行調(diào)查研究,提出解決措施;
四、每月召開一次質(zhì)量分析會(huì),分析人員思想、設(shè)備、技術(shù)狀況以及原輔材料等諸因素,找出影響質(zhì)量的重要原因,及時(shí)提出辦法和措施;
五、堅(jiān)持每月對(duì)原輔材料使用情況的檢查,分析超定額造成浪費(fèi)的原因,提出解決措施和辦法,總結(jié)節(jié)約原輔材料的經(jīng)驗(yàn),表彰好人好事;
六、堅(jiān)持安全文明生產(chǎn),做到每月定期檢查兩次,內(nèi)容:
(1)、設(shè)備安全與衛(wèi)生情況;
(2)、電器是否正常運(yùn)轉(zhuǎn);
(3)、產(chǎn)品是否堆放整齊;
(4)、環(huán)境是否清潔衛(wèi)生。
七、搞好原始記錄和日?qǐng)?bào)工作,準(zhǔn)確及時(shí)地綜合反映車間每日完成任務(wù)的進(jìn)度,按時(shí)報(bào)送生產(chǎn)管理部門。搞好原始記錄的收集整理,并利用資料分析生產(chǎn)活動(dòng)的各種情況、指導(dǎo)生產(chǎn),為總結(jié)提高打下良好基礎(chǔ)提供可靠資料。做好"五帳一卡"的完善和歸檔工作("五帳":產(chǎn)量、質(zhì)量、考勤、用料、安全生產(chǎn)帳;"一卡"工具管理卡)。支持班組統(tǒng)計(jì)員工作,不斷提高他們的業(yè)務(wù)水平,協(xié)助他們妥善保管小組的各種原始記錄,以備存查。
八、考勤管理
車間主任負(fù)責(zé)全廠考勤管理,并設(shè)一名兼職考勤員,逐日嚴(yán)格考勤,考勤表公布上墻,于每月中旬隨工資發(fā)放表交實(shí)業(yè)處審核,報(bào)人事處備案,考勤截止時(shí)間每月二十六日,缺勤須附有關(guān)證明。
九、請(qǐng)假
1、病假。職工因病醫(yī)療休息,必須持有醫(yī)院證明,病假期間含公休日、節(jié)假日的按病假計(jì)算,病假工資按實(shí)計(jì)扣,病假壹個(gè)月以上(含壹個(gè)月)停發(fā)本月各項(xiàng)內(nèi)部補(bǔ)貼。
2、事假
(1)、職工請(qǐng)事假應(yīng)事先辦理請(qǐng)假手續(xù);
(2)、請(qǐng)事假在三天以內(nèi),由車間主任批準(zhǔn),三天以上,由總經(jīng)理批準(zhǔn),事假單隨考勤表月底上報(bào)實(shí)業(yè)處;
(3)、事假期間含公休日,節(jié)假日的按事假計(jì)算;
(4)、事假工資按實(shí)計(jì)扣。
3、遲到、早退、曠工
職工無(wú)正當(dāng)理由不按規(guī)定作息時(shí)間上下班,視為遲到、早退。遲到、早退半小時(shí)以上視為曠工一天,曠工一天(含一天)扣罰本人日工資200%,累計(jì)兩次或三天,解除用工合同。
4、其它
(1)職工休產(chǎn)假、婚、喪假等均按企業(yè)有關(guān)政策執(zhí)行;
(2)加班:由企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)需要統(tǒng)一調(diào)度,每滿11小時(shí)按一天計(jì)算,如晚上加班超過12點(diǎn),也視一天,按月結(jié)算,生產(chǎn)主任審批,發(fā)放加班單;
(3)調(diào)休:企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)生產(chǎn)情況統(tǒng)一安排調(diào)休,不服從者視為自愿放棄處理。職工補(bǔ)休需持加班單,事先征得企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)同意,不得影響正常生產(chǎn)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等