5S咨詢公司概述：對于企業(yè)管理來說，5S管理很重要。首先，生產(chǎn)現(xiàn)場的活動非常復(fù)雜，可能包含很多繁瑣的流程，作為管理干部，如何判斷工廠生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)問題，提前加以注意和防范；出現(xiàn)問題的時候，是否能夠及時找出問題的解決方案并組織實(shí)施。接下來我們看看工廠推進(jìn)5S管理前出現(xiàn)的七大問題。

5S管理的意義

一、儀容或穿著不整的工作人員

工作人員儀容或者穿著不整齊，會給人非常懶散的感覺，損害工廠形象，對工作士氣有比較大的影響，并且不同工種間不易識別，妨礙了溝通協(xié)調(diào)，甚至可能發(fā)生危險。在實(shí)行5S管理的工廠中，一般都對員工著裝有相關(guān)的規(guī)定，并在公告欄中公示著裝的標(biāo)準(zhǔn)照片。

二、機(jī)器設(shè)備擺放不合理

企業(yè)未推行5S管理前，企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場機(jī)器設(shè)備擺放不合理。工廠中常見的不良現(xiàn)象，機(jī)器設(shè)備的擺放直接關(guān)系到生產(chǎn)力的三個要素，即勞動者、勞動手段和勞動對象如何更好的結(jié)合問題，合理的布置和擺放有利于企業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。因此，在設(shè)備的安裝過程中，要優(yōu)先考慮作業(yè)流程是否流暢，盡可能縮短機(jī)器設(shè)備間的距離，防止虛耗工時增加。

三、機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良

有些工廠機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)狀況嚴(yán)重不良，機(jī)器設(shè)備上到處都是油污和灰塵，影響了設(shè)備的使用壽命及機(jī)器精度，容易發(fā)生故障，增加了維修成本，影響了工作士氣，并直接影響了生產(chǎn)效率。此外，對機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不重視的態(tài)度，往往也會導(dǎo)致對產(chǎn)品的品質(zhì)缺乏講究。

四、原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放

未推行5S管理前，物品隨意擺放，使車間容易出現(xiàn)混亂，造成產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問題；工作人員需要花費(fèi)更多的時間尋找所需的生產(chǎn)材料，會降低生產(chǎn)效率；管理人員無法統(tǒng)計出物品的數(shù)量，會造成管理的混亂和無序；增加了工作人員的搬運(yùn)時間，會使車間的工作秩序出現(xiàn)問題。另外，隨意擺放還容易造成物品堆積，浪費(fèi)場所和資金。

五、工具擺放混亂

生產(chǎn)工序越復(fù)雜，工作人員所需使用的工具一般就越多。眾多的工具如果不加分類地隨意擺放，會使工作人員在使用工具時增加找尋的時間，降低工作效率；在找尋工具過程中工作人員過多地走動，也可能造成現(xiàn)場工作秩序出現(xiàn)混亂。另外，有些工具的保養(yǎng)要求較高，隨意擺放也容易造成這些工具的損壞。5S管理通過定置管理的方法將工具按照一定的順序給工具一個固定的地點(diǎn)，減少尋找工具的時間，防止擺放混亂導(dǎo)致的缺損。

六、運(yùn)料通道不暢

產(chǎn)品的生產(chǎn)、加工過程就是物料或半成品在各道工序之間傳輸?shù)倪^程，如果工作現(xiàn)場的運(yùn)料通道設(shè)置得不夠科學(xué)合理，將造成工作場所秩序混亂，工作流程不流暢。物料運(yùn)輸之間的相互干擾，也會增加搬運(yùn)的時間，影響生產(chǎn)效率，并且容易產(chǎn)生事故。

七、工作人員的座位或坐姿不當(dāng)

很多工廠通常不重視工作人員的座位設(shè)計和工作姿勢。實(shí)際上，如果工作人員的工作姿勢不當(dāng)，會容易產(chǎn)生疲勞，降低生產(chǎn)效率并增加品質(zhì)變異的幾率。另外，5S管理提出不當(dāng)?shù)恼尽⒆藙葸€會影響作業(yè)場所的士氣，甚至產(chǎn)生工作場所秩序問題。