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5S咨詢公司概述:工廠7S管理內(nèi)容是什么?工廠7S現(xiàn)場(chǎng)管理法簡(jiǎn)稱7S管理 。“7S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seike)、素養(yǎng)(Shitsuke)、安全(safety)和速度/節(jié)約(speed/saving)這7個(gè)詞的縮寫。因?yàn)檫@7個(gè)詞日語(yǔ)和英文中的第一個(gè)字母都是“S”,所以簡(jiǎn)稱為“7S”,開展以整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全和節(jié)約為內(nèi)容的活動(dòng),稱為“7S”活動(dòng)。
工廠7S管理內(nèi)容
1S、整理
把要與不要的人、事、物分開,再將不需要的人、事、物加以處理,這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。其要點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類,區(qū)分什么是現(xiàn)場(chǎng)需要的,什么是現(xiàn)場(chǎng)不需要的;其次,對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品,諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人的個(gè)人生活用品等,要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場(chǎng)不需要的東西清理掉。對(duì)于車間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外,以及車間的各個(gè)死角,都要徹底搜尋和清理,達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)不用之物。堅(jiān)決做好這一步,是樹立好作風(fēng)的開始。日本有的公司提出口號(hào):效率和安全始于整理!
整理的目的是:增加作業(yè)面積;物流暢通、防止誤用等。
2S、整頓
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后,對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的規(guī)章、制度和最簡(jiǎn)捷的流程下完成作業(yè)。
整頓活動(dòng)的目的是工作場(chǎng)所整潔明了,一目了然,減少取放物品的時(shí)間,提高工作效率,保持井井有條的工作秩序區(qū)。
3S、清掃
把工作場(chǎng)所打掃干凈,設(shè)備異常時(shí)馬上修理,使之恢復(fù)正常。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等,從而使現(xiàn)場(chǎng)變臟。臟的現(xiàn)場(chǎng)會(huì)使設(shè)備精度降低,故障多發(fā),影響產(chǎn)品質(zhì)量,使安全事故防不勝防;臟的現(xiàn)場(chǎng)更會(huì)影響人們的工作情緒,使人不愿久留。因此,必須通過清掃活動(dòng)來清除那些臟物,創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境。
目的是使員工保持一個(gè)良好的工作情緒,并保證穩(wěn)定產(chǎn)品的品質(zhì),最終達(dá)到企業(yè)生產(chǎn)零故障和零損耗
4S、清潔
整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù),使現(xiàn)場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)。清潔,是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持與深入,從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境,使職工能愉快地工作。
清潔活動(dòng)的目的是:使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度,是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ),也是一個(gè)企業(yè)形成企業(yè)文化的開始。
5S、素養(yǎng)
素養(yǎng)即教養(yǎng),努力提高人員的素養(yǎng),養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng),這是“7S”活動(dòng)的核心。沒有人員素質(zhì)的提高,各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開展,開展了也堅(jiān)持不了。所以,抓“7S”活動(dòng),要始終著眼于提高人的素質(zhì)。
目的:通過素養(yǎng)讓員工成為一個(gè)遵守規(guī)章制度,并具有一個(gè)良好工作素養(yǎng)習(xí)慣的人
6S、安全
清除隱患,排除險(xiǎn)情,預(yù)防事故的發(fā)生。
目的是保障員工的人身安全,保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進(jìn)行,同時(shí)減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟(jì)損失。
7S、節(jié)約
就是對(duì)時(shí)間、空間、能源等方面合理利用,以發(fā)揮它們的最大效能,從而創(chuàng)造一個(gè)高效率的,物盡其用的工作場(chǎng)所。
節(jié)約是對(duì)整理工作的補(bǔ)充和指導(dǎo),在我國(guó),由于資源相對(duì)不足,更應(yīng)該在企業(yè)中秉持勤儉節(jié)約的原則。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等