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新益為6S咨詢公司概述:6S管理是5S管理的衍生模式,是在整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)5各方面的基礎(chǔ)上加了“安全”的內(nèi)容。企業(yè)實施6S管理能夠提高工作效率,減少浪費(fèi),節(jié)約物料成本和時間成本。
6S管理的內(nèi)容
企業(yè)通過實施6S管理,能夠保證公司優(yōu)雅的生產(chǎn)和辦公環(huán)境,良好的工作秩序和嚴(yán)明的工作紀(jì)律。大多數(shù)企業(yè)都實施了6S管理,6S管理只有持續(xù)不斷地改善,才能在企業(yè)中長久的存活下去。本文給出以下幾點6S管理不斷持續(xù)改善的方法:
一、6S管理—全員參與的改善提案制度
很多企業(yè)都會說自己有提案制度,但這里的改善提案不同于提案改善,改善提案是先改善后提案,就是說先去做,先去改善,然后再提案。改善提案制度是全員參與持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)。從全員的削減浪費(fèi)開始。
二、6S管理—中高層的課題改善制度
每一位領(lǐng)導(dǎo),每一位干部都需要引領(lǐng)一個課題,這個課題叫做大課題、焦點課題,多涉及到流程改善等較大方面的改善。
三、6S管理—全員的發(fā)表會制度
不管是改善提案,還是改善大課題,都要以成果的發(fā)布作為鑒定成績的結(jié)果。這個發(fā)表或者說這個結(jié)果,不單單只是在會議室里,而且要體現(xiàn)在現(xiàn)場實際的改善,比如說工裝改善比原來好用了,節(jié)省了多少時間,多少金錢;某個制造的流程或者是業(yè)務(wù)的流程改善了,節(jié)省了多少時間,多少金錢等等。
四、6S管理—專家診斷、總經(jīng)理/董事長的診斷制度
目前還有哪些問題?下一步需要往哪里走?這需要外部專家,總經(jīng)理/董事長給出指引。同時,診斷的過程也是檢驗前段改善效果的過程。
五、6S管理—相關(guān)改善工具的全員培訓(xùn)
不掌握改善工具就無法去改善,即使去改善也是無從下手。因此改善工具的訓(xùn)練是必修課。這里包含從新人到老員工,從基層到領(lǐng)導(dǎo)各個層面的培訓(xùn),學(xué)習(xí)。
總結(jié)上面幾點改善方法,全員參與是基礎(chǔ),員工的參與積極性是非常重要的,企業(yè)管理者不能忽視。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等