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新益為5S咨詢公司概述:5S管理模式是一種科學(xué)的管理思想,源自日本的一種家庭作業(yè)方式,后被應(yīng)用到企業(yè)內(nèi)部管理運作,是企業(yè)實施現(xiàn)場管理的有效方法。做好5S管理,能夠提高效率,減少浪費,促進(jìn)安全。但是,目前大多數(shù)企業(yè)時候5S管理的效果并不理想,這是為什么呢?
5S管理的效果
據(jù)調(diào)查了解,5S管理效果普遍不理想,查找原因,主要表現(xiàn)在以下幾個方面。
一、認(rèn)識膚淺
推行5S管理首先是要提高思想認(rèn)識。俗話說:“思想支配行動,態(tài)度決定一切。”只有思想認(rèn)識到位了,5S管理推行工作就好做了。有的單位在方案形成后,通常是以發(fā)文的方式公布并同時推行,員工在思想上并沒有真正轉(zhuǎn)過彎來,實施起來十分被動,抵觸情緒大。這容易把5S管理搞成一場走走過場的活動。
由于舊思想、舊體制的影響,在過去相當(dāng)長的時期內(nèi),企業(yè)實行指令性生產(chǎn),主要任務(wù)就是生產(chǎn)產(chǎn)品,不重視生產(chǎn)管理,安全意識薄弱,浪費嚴(yán)重;管理不嚴(yán),人員勞動紀(jì)律渙散,工作現(xiàn)場臟、亂、差,產(chǎn)品缺陷高,質(zhì)量水平低,返修率高,成本控制不嚴(yán);企業(yè)人員素質(zhì)較低,生產(chǎn)管理干部知識老化,業(yè)務(wù)創(chuàng)新能力不夠,認(rèn)為管理就是“開罰單、罰款”等,不講究方法、策略,有的甚至根本不對現(xiàn)場進(jìn)行充分調(diào)查,瞎指揮。一些人認(rèn)為5S管理是形象工程,沒有從思想上真正理解、重視,沒有認(rèn)識到5S管理是對自己、對企業(yè)都非常有利的行為。
二、脫離實際
實施5S管理不是搞花架子,要從實際出發(fā),注重實效。5S管理方案必須建立在企業(yè)的實際情況之上才能有生命力。由于經(jīng)營利潤來源于施工項目,工程施工企業(yè)開展5S管理活動除了在辦公室進(jìn)行外,更要在施工現(xiàn)場進(jìn)行,這就注定了實施方案有別于工廠和其他性質(zhì)的企業(yè)。施工企業(yè)在導(dǎo)入5S管理過程中,不論是否聘請外部咨詢機構(gòu),都必須根據(jù)自身的工作特點和重點來制定方案,要緊貼制造項目現(xiàn)場管理情況。另外,在制定實施方案過程中,還要考慮企業(yè)的歷史背景和文化傳統(tǒng),在企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行廣泛調(diào)研,征求不同層次員工的意見,才能達(dá)到量身定做的效果。
如果5S管理方案與施工企業(yè)的具體情況差距較大,實施起來就比較困難,甚至越到后面越難執(zhí)行下去。搞5S管理要充分考慮到本企業(yè)的實際情況,一定要講究靈活性和原則性的統(tǒng)一,切勿搞一刀切。
三、流于形式
某施工單位多次向上級匯報5S管理經(jīng)驗,制定了許多規(guī)章制度和不少操作標(biāo)準(zhǔn)。從材料上看這個施工隊做的不錯,領(lǐng)導(dǎo)想抓個典型,就派一個工作組前往了解情況,事先沒打招呼就過去了,結(jié)果發(fā)現(xiàn)該施工隊制訂的5S管理條條框框確實很多,但都是寫在紙上,掛在墻上,開始時一個個信心滿滿,最終“虎頭蛇尾”。這是為什么呢?經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn),這樣的條條框框?qū)懫饋砗唵?,掛起來容易,但?zhí)行起來難,難就難在實施過程中費事、費時、費神,檢查考核起來是容易得罪人。因為受懶惰思想、僥幸心理和怕得罪人的心態(tài)所左右,5S管理推行最重要的一環(huán)檢查督促,自然是束之高閣,高高掛起。
四、重視不夠
有的公司在5S管理實施過程中,培訓(xùn)完成了,5S管理計劃也做出來了,于是經(jīng)理們就認(rèn)為這是員工和班組長的事情了,自己置之不理。他們口頭上喊得很兇,但行動上卻顯得不夠重視。他們不親自去各施工崗位觀察,不親自幫助員工做工具架,不親自幫助組長設(shè)計標(biāo)識,只是不停地要求施工隊長、班組長,當(dāng)他們不能按時拿出標(biāo)準(zhǔn)等文件時,就開始責(zé)備他們?,F(xiàn)場管理要求遵循“三現(xiàn)”的原則,采用持續(xù)改善的思想,不斷追求現(xiàn)場的提升?,F(xiàn)場管理還包含了很多內(nèi)容,現(xiàn)場管理中,很重要的一條就是管理人員必須親自到現(xiàn)場去巡視,去看、去聽、去了解,然后親自動手進(jìn)行改善,或者親自幫助他們改善。
五、有法不依
“有令不行”,“有法不依”是我國企業(yè)管理中常見的毛病。企業(yè)在實施5S管理過程中常會發(fā)現(xiàn)實施方案與具體情況脫節(jié)的現(xiàn)象,于是發(fā)生對實施方案能執(zhí)行就執(zhí)行、做表面文章,搪塞上級檢查等現(xiàn)象。有的實施方案本來很好,下邊卻以“執(zhí)行起來麻煩多事”,“沒看見有多大用”之類拒不執(zhí)行,或者只是做做樣子。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等