新益為6S咨詢公司概述：隨著社會的發(fā)展，5S管理管理升級為6S管理，很多行業(yè)也意識到6S管理的益處，紛紛引入了6S管理理念。對民營企業(yè)來說，為有效地推行6S管理，一定要特別注意以下的幾點重要內容。

民營企業(yè)6S管理

一、項目組織的建立

在眾多6S管理推進案例里，召集全員參與，特別是企業(yè)高層管理人員的參與對于6S管理地有效推進起著關鍵性地作用，所以在初期的項目組織成立階段，一定要邀請企業(yè)生產營運方面的總監(jiān)級或廠長級來擔任6S管理項目組織的主席，主要負責在項目運行過程中對于人員、資源及執(zhí)行力保證方面給予支持；除此之外，整個項目還需要一位熟悉車間及整個團隊的項目經理，在關鍵時刻推進和協(xié)調進度地有效實施；最后就是涵蓋整個工廠區(qū)域的各部門責任人團隊，他們是真正推行實施6S管理標準及系統(tǒng)的執(zhí)行者。

二、推行計劃的制定

6S管理推行計劃的制定，涉及到整個系統(tǒng)的展開方式，由于民營企業(yè)整體系統(tǒng)的可視化較薄弱且欠缺標準化，在6S管理推行地過程中將使用從整體到細節(jié)逐步定義實施的策略，簡單地講就是做到“抬頭識區(qū)、落地為框、取之有位”的推行順序：

1、“抬頭識區(qū)”——要求在整個廠區(qū)范圍內，做到任何目標的地址標示抬頭易見并可迅速定位，可以清晰地展示區(qū)域位置；

2、“落地為框”——將目光收緊于每個區(qū)域內的物品放置，只要落于地面必需有框線定位，否則視為違規(guī)放置，如此可幫助企業(yè)梳理區(qū)域內物品的存在的必要性、放置的合理性、數量的可控性，同時管理者也可以依據可視化的定位框線開展管理；

3、“取之有位”——直接關注到作業(yè)員的操作界面，將其生產過程中使用到的工具、物料、工裝等物品有效定義，免去不必要地尋找，避免物品丟失并提高作業(yè)效率；對于推行計劃的時間安排，需考慮企業(yè)廠區(qū)及車間的數量，較大面積及較多廠房的情況下，計劃的總時長需要適當延長，一般單間廠房推行需要3個月左右。

三、6S管理通用標準定義

在制定企業(yè)的6S管理通用標準時，可以考慮以下幾個部分：

1、吊牌標示：配合“抬頭識區(qū)”的內容，將所有區(qū)域及目標所需的吊牌格式、大小等做具體定義；

2、地面標識：配合“落地為框”，將通道、區(qū)域、物品放置的標示框做系統(tǒng)定義，包含框線顏色、寬度、位置等；

3、物品保管：涉及到“取之有位”的要求，將一切生產所需部品按照“三定”原則給出標準；

4、安全防護：將安全作為專題推進，包含安全標示、勞保用品、消防設施等內容；

5、車間公共區(qū)域：包含車間員工休息區(qū)、墻面圖文宣傳等內容；

6、辦公區(qū)：由于辦公區(qū)與車間有一定差異，故針對辦公區(qū)內的吊牌標示、個人區(qū)域定義、公共區(qū)域定義等內容給出標準；

7、廠區(qū)規(guī)劃：廠區(qū)規(guī)劃涉及到廠區(qū)物流通道規(guī)劃及標示、廠區(qū)信息標示牌設立、廠區(qū)功能區(qū)指示以及廠區(qū)安全事項。

四、6S管理評比考核機制

6S管理的評比考核分為產線自檢、車間打分兩個部分：

1、產線自檢：需制作通用6S管理點檢表，由各區(qū)域管理人自行檢查并點檢維護狀況，不斷提醒作業(yè)員需要維護的內容，使其逐步形成6S管理維護的習慣，自檢結果張貼于日常管理看板上；

2、車間打分：整個車間的打分評比，需成立評比小組，至少包含一線管理人員、車間主任、6S管理項目經理，以區(qū)域為單位拍照打分，并將以區(qū)域團隊為單位，進行打分評比，評比結果及后續(xù)改善進度公示于車間6S管理宣傳區(qū)。

一套完成的6S管理推行方案，還需要6S管理工具，如紅牌作戰(zhàn)、定點拍攝、可視化管理等，同時需要全體員工的積極參與與維護，才能保證推行效果。