新益為6S咨詢公司概述：5S源自日本，已有幾十年的歷史，剛開始只是強調工廠的整理、整頓，后來由于管理提升的需要，又增加了清掃、清潔、素養(yǎng)和安全，形成了現(xiàn)在的6S管理體系。隨著社會的發(fā)展及企業(yè)管理水平的提升，6S管理需要進一步創(chuàng)新和改進。

6S管理

一、當前6S管理的運用狀態(tài)

隨著現(xiàn)代企業(yè)的快速發(fā)展，其內部管理機制也逐步完善。6S管理模式已經(jīng)逐步應用到大企業(yè)中。在中國，海爾、格力這樣的大型企業(yè)都采取了6S管理或與之類似的管理模式，而廣大的中小企業(yè)中還存在著各種各樣的管理問題，管理機制并不完善。其主要原因是6S管理適合于規(guī)模較大的企業(yè)，中小企業(yè)的管理意識比較薄弱，或者規(guī)模太小，但有進取心的企業(yè)會更注重管理機制的完善，因此一些中小企業(yè)也引進與施行6S管理。

總的來說，在中國，6S管理更被大企業(yè)與成長能力強的企業(yè)注重，而且地位也在慢慢提高，但要被高度普及與重視還需要一定的時間。

二、6S管理創(chuàng)新及改進建議

6S管理雖然能大大提高企業(yè)生產效率，但其也存在不足。首先，6S管理忽略了員工在工作時的改善問題。其次，6S管理對于資源節(jié)約的重視度不夠。再者，中國的一些企業(yè)管理者缺乏經(jīng)驗，事前規(guī)劃存在很大不足，這會使6S管理模型引進后難以發(fā)揮其作用。基于此，本文提出了完善和創(chuàng)新6S管理的建議。

1、結合實際作出適合自己的定位

借鑒國內外其他優(yōu)秀企業(yè)的管理模式，結合本企業(yè)的實際情況作出適合自己的定位，實現(xiàn)管理模式的本土化與創(chuàng)新化。通過不斷學習與對員工的培訓，讓管理者及員工認識到6S是現(xiàn)場管理的基石，只有做好6S管理，企業(yè)才可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，將6S管理作為重要的經(jīng)營原則并貫徹到生產活動中的方方面面。

2、樹立科學的管理觀念

管理者與各層員工應該不斷學習，不斷加深對6S管理模式的最終目標的認識。最高領導公司高層管理人員應該定期組織全體公司員工深入學習6S管理，并且要有層次、有計劃地深化現(xiàn)場管理活動，提升現(xiàn)場管理水平。在管理上還應時常反思和總結并且不斷學習新理論，使企業(yè)不斷創(chuàng)新，保持活力，與時俱進，不落后于時代。在全面引進6S管理模式前，企業(yè)管理者可以根據(jù)本企業(yè)的生產現(xiàn)場管理水平，對6S管理進行試點運行，根據(jù)實際情況作出改進與預判，在進行全面引進，在全面生產管理、精益生產等方面推行6S管理。在全面推進6S管理前，應該完善現(xiàn)場管理基礎的構筑，對主要干部進行培訓，使其樹立科學的管理意識。

3、以實際崗位采取多種管理形式

根據(jù)企業(yè)的實際情況，確定6S管理的定位，再根據(jù)企業(yè)的實際崗位采取多樣的管理形式，根據(jù)不同的情況制定相應可行的辦法，最好有預備的方案。在實施過程中各種制度規(guī)定應落到實處，不可敷衍了事，更要持之以恒，因為6S管理模式的建立是一個長期的過程，其影響也是深遠的，所以全方位整體地實施有計劃的過程控制是非常重要的。企業(yè)可以通過試點，以試點區(qū)的變化與效益體現(xiàn)6S管理的優(yōu)點，進而使管理者和各層員工主動接受6S管理，并在適當?shù)臅r間有計劃地導入紅牌作戰(zhàn)、目視管理、日常確認制度、6S考評制度、6S競賽等，在形式化、習慣化的過程中逐步樹立全員良好的工作作風與科學的管理意識。