微信公眾號二維碼
微信咨詢顧問二維碼
新益為5S咨詢公司概述:隨著現(xiàn)代倉儲對于管理技巧各個方面越來越重視,倉庫5S管理效果顯著,倉庫5S管理成為倉儲業(yè)不可或缺的一種現(xiàn)場管理方式。為提高倉庫5S管理水平,特此提出如下文所示的要求。
倉庫5S管理
一、倉庫5S管理要求
1、繪制倉庫平面定置管理圖,表達物資、設備、通道和工位器具管制現(xiàn)狀。
2、適當畫出貨架、物資、通道和材料、工位器具、周轉箱等擺放管制線,轉彎或轉角處必要時有適當?shù)耐ㄐ兄甘緲酥尽?/p>
3、制定本倉庫5S管理制度張掛實施,要求具體規(guī)定大清理大掃除(全員)實施周期,規(guī)定每天5常法活動要求,例如每月或每半月一次大清潔,大掃除應做到從上到下從里到外全面徹底清除一切衛(wèi)生死角,徹底清除并恰當轉移無用物資,然后搞好現(xiàn)場整齊劃一的定置擺放,以便日后進入日常維持保潔。
4、明確落實每人每天清潔責任范圍,做到?jīng)]有空白也沒有重復,并適當與個人報酬掛鉤(例如從工資中適當提留5S管理責任款,做得不好的不要100%返還)。
5、對于現(xiàn)場5S管理中出現(xiàn)的問題一律應當當面即時指出并做到即時改正,才能達到“整理”境界,5S管理一時半時做好并不難,但要長期保持和逐漸提升并不容易,車間主任和班組長不但要有菩薩心還要有婆婆嘴,車間工人則要逐步養(yǎng)成良好習慣,也需要互相提醒。
6、養(yǎng)成定置擺放的習慣,做到整齊劃一,同類物質高度適宜且一致,文件張掛或擺放做到正確、整齊、完整、清潔、清晰、醒目,且對財務賬目和質量記錄及時做好歸檔管理。
7、現(xiàn)場的場所標識、區(qū)域標識、產(chǎn)品標識、狀態(tài)標識、數(shù)量標識做到正確、完整、清晰、醒目,且做到與實物一致相符,沒有文實不符的現(xiàn)象,尤其是賬、物、卡要隨時保持一致,并及時做好賬目日清月結和質量記錄的歸檔管理工作。
8、5S管理要求不合格品有適當隔離擺放,標識清楚,警示明顯,且應得到及時的恰當?shù)奶幚?,例如及時退貨。
二、倉庫5S管理對安全的要求
1、倉庫場所一律為禁煙區(qū),倉庫范圍內嚴令禁止吸煙,違者罰款人民幣200元,區(qū)內發(fā)現(xiàn)一個煙頭罰款人民幣100元,找出肇事者直接處罰其本人,找不出肇事者罰金由倉庫負責人負擔或把罰金分攤到倉庫所屬每個人頭上,同時公告全廠通報警告。
2、倉庫連帶所屬非禁煙區(qū)吸煙應把煙頭丟進有水的煙灰缸內,不準把煙頭丟在桌上或丟在地上,該區(qū)范圍內桌面和地面上每個煙頭罰款人民幣5元,找出肇事者直接處罰其本人,找不出肇事者罰金倉庫主管(或倉管員)負擔。
3、天那水、酒精在車間只存放當天用完的少量,當天用完后的余量要送回危險品倉庫保管,且無論何時何地都應用鐵罐盛裝,貼上危險品標識,用后隨即把蓋子擰緊。
4、倉庫應使用防爆燈,用電開關和線路不能發(fā)生破損,發(fā)現(xiàn)異常后應立即停止使用并報告電工前來修整,待修整完善后才可繼續(xù)使用。
5、所有開關通道、消防通道、安全門、安全通道、走火通道、防火隔離帶、滅火器擺放前方、消火栓前一律都應隨時保持暢通,不準堆放原材料或雜物,以免造成安全救援阻礙。
6、摩托車、單車不準開進倉庫,摩托車開進倉庫每臺每次罰款人民幣100元,單車開進倉庫每臺每次罰款人民幣50元。
7、倉庫現(xiàn)場不準使用天那水、酒精、汽油、溶劑等易燃易爆品去擦拭設備用具和衣物,以免引發(fā)火災事故。
8、不準在上班時間或在上班前飲酒,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)每人每次罰款人民幣10元并請他(她)不要再上班了。
9、下班或離開倉庫應一律做好檢查和鎖門防范工作,先關好照明開關,再關門上鎖,檢查妥善后才離開。
10、倉庫一切物資不要落地靠窗擺放,物資擺放和管理有防火、防潮、防霉、防雨、防銹、防鼠、防腐、防蛀、防變形、防盜等十防措施,并配備相應的提示標識。
如果上述的要求都能滿足,相信倉庫的5S管理就能成功實施,提高倉庫管理水平,保障倉庫安全,倉庫運行快、準、穩(wěn),企業(yè)生產(chǎn)效率也會得到大幅度提升。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等