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對工廠車間而言,導(dǎo)入5S管理有益于優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境,減少工作浪費,提高員工素養(yǎng),增強工作安全性。那么,工廠車間如何成功地實施5S管理呢?今天,新益為5S咨詢公司為大家提供九大措施,幫助企業(yè)成功將5S管理落到實處。
工廠車間5S管理
一、塑造5S管理氣氛
充足地運用標語、宣傳語、宣傳牌,讓每一職工都能搞清楚5S管理促進是企業(yè)提高企業(yè)品牌形象、提升質(zhì)量、替企業(yè)節(jié)省成本費的這項最好是的主題活動,是公司取得成功的有效途徑。
二、要完全了解5S管理要旨
5S管理的推動要表明管理方法的要旨,讓每一職工都不容置疑地去實行。在實行全過程中,讓職工參加,參觀考察學(xué)習培訓(xùn)成效顯著的5S管理方法的示范園區(qū),看哪家地區(qū)做得最好是,大伙兒互相觀看,或給與具體指導(dǎo),或明確提出更強的改善建議。
三、全體參加,開心執(zhí)行
5S管理的促進要保證公司上下左右全體一致,全體人員參加,主管、負責人、工班長要保證緊密地相互配合,由于實行5S管理的是1個生產(chǎn)車間、1個單位的事情,并不只是管理者的事情。
四、管理層適用
最大領(lǐng)導(dǎo)干部要報著“我來做”的信心,親自出馬,分配每個部門的主管去全力地促進。
五、以5S管理做為改進的服務(wù)平臺
在5S管理實行全過程中,許多公司都產(chǎn)生過“一縮,二松,三倒臺,四重來”的狀況,因此,務(wù)必要堅持不懈實行5S管理方法,使管理方法更順暢,多方面完全地處理發(fā)展趨勢中的難題,開展不斷改進。
六、事半功倍
5S管理方法推動全過程能夠采用紅牌作戰(zhàn)的方式,也就是說對于難題點、亮紅燈、亮紅牌的具體做法,分辨標準要確立。整治能夠應(yīng)用看板管理的方式,把方式和內(nèi)容展現(xiàn)出去,讓大伙兒都能簡單明了。
七、以顧客和職工令人滿意為聚焦
公司發(fā)展的最后目地是盈利,而顧客和職工是盈利的來源于,5S管理方法的最后目地是提升公司員工的素質(zhì),使顧客令人滿意,為公司產(chǎn)生大量的盈利。在實行5S管理的管理方法全過程中,要牢牢地地緊緊圍繞這一主題風格來工作中。
八、上下一心,徹底推動
領(lǐng)導(dǎo)干部要有種謙虛謹慎的優(yōu)良工作作風,制訂確立的戰(zhàn)略方針和總體目標,建立推動的體系和方法,那樣能夠上下齊心。全企業(yè)進行紅牌作戰(zhàn),誰做不對就給與糾正,并期限整頓。
九、領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常巡視現(xiàn)場
領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心是保持5S管理不能缺乏的標準,公司領(lǐng)導(dǎo)干部必須要了解到自身在實現(xiàn)5S管理方法的特異性化及推動5S管理能力提高層面的功效,并以身作則實踐活動對職工5S管理方法的適用。
當企業(yè)做到這九點,企業(yè)的5S管理工作就能順利進行。但仍需要注意的一點是長期堅持,因為5S管理工作不是一蹴而就的。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等