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新益為5S咨詢公司概述:5S管理的整理、整頓并非局限于:做好整理、整頓,就好了,也不是喊喊口號(hào)、貼貼公布欄、公開宣告,總而言之,它并非寫出來(lái)、喊口號(hào)來(lái)讓人看的,而是要確確實(shí)實(shí)、踏踏實(shí)實(shí)地去“做”的事。
我們要先充分了解它的基本含義后,再來(lái)確認(rèn)耳熟心知的5S運(yùn)動(dòng)吧!
5S管理--整理
“整理”這個(gè)單詞,往往讓人誤認(rèn)為把散亂各地的東西重新排列整理就“好了!OK”,其實(shí)重新排列、重新堆積整齊,只能算是“整列”,而“整理”的詳細(xì)內(nèi)容應(yīng)該是:
1、將需要和不需要的東西分類;
2、丟棄或處理不需要的東西;
3、管理需要的東西。
但是丟棄需要“狠心”和“魄力”,我們經(jīng)常有這樣的心理和觀念:“留下以后或許有用”、“這個(gè)尾數(shù)留下等下批訂單再用”、“多買一些,急用就不用愁了”等,這些不明確或假設(shè)的心態(tài),往往造成“空間”和“成本”的浪費(fèi)。
錯(cuò)誤的觀念導(dǎo)致浪費(fèi)
我們先舉因錯(cuò)誤導(dǎo)致浪費(fèi)的實(shí)例,您便可以更加了解推動(dòng)5S的重要性。
1、未經(jīng)“整理”的組織,經(jīng)常庫(kù)存一些長(zhǎng)期未使用的材料,而浪費(fèi)大筆的庫(kù)存資金費(fèi)用;
2、從來(lái)不用的料架和柜子,占用了寶貴的空間;
3、倉(cāng)庫(kù)里有什么材料,我憑感覺就可以知道啦;
4、請(qǐng)的搬運(yùn)人員越多,表示我公司很忙;
5、因缺料、機(jī)械故障,而不能如期向客戶交付產(chǎn)品,我們沒有辦法的啦;
6、先趕貨要緊,多生產(chǎn)一些,把不良品先挑出來(lái),等出貨后再修理;
7、這個(gè)小刀傷沒關(guān)系,隨便綁貼一下就沒事了;
8、以前我們就是這個(gè)樣子,產(chǎn)品銷路不錯(cuò),客戶也沒說(shuō)工廠太臟亂;
9、有重要客戶來(lái)參觀公司,提前動(dòng)員大掃除一下,就可以給客戶留下好印象;
10、“喂!昨天的報(bào)告放到哪里?”“明天我上班再拿給你,因?yàn)槲乙艺铱础?rdquo;
清理“不要”的東西,可使員工不必每天反復(fù)整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無(wú)聊、無(wú)價(jià)值的時(shí)間、成本、人力成本…..等浪費(fèi)。
“要”的整理
管理“要”的東西是依據(jù)“時(shí)間性”來(lái)決定的:
透過上述的分類后,如果當(dāng)您在考慮擴(kuò)充廠房之前,如先做好整理工作,經(jīng)過時(shí)間及空間整理工作后,您一定會(huì)對(duì)廠房的容量變大而大吃一驚。所以,“整理”是5S的基礎(chǔ),也是講究效率的第一步,更是“空間管理”的第一課。
5S管理--整頓
執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件,其積極意義則為“控制庫(kù)存”,防止資金積壓。
整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化,使任何人立即能找到所需要的東西,減少“尋找”時(shí)間上的浪費(fèi),也就是將物品,按“定點(diǎn)”、“定位”、“定量”三原則規(guī)范化,使工作效率、工作品質(zhì)、材料控制成本上,達(dá)到最大的效益。
5S管理--清掃
產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)或差與組織的清潔有著相當(dāng)密切的關(guān)系,在一般的印象中,“清掃”就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機(jī)器即可。其實(shí),真正的“清掃”應(yīng)是除了包括上述的最基本動(dòng)作之外,工作場(chǎng)所的地面、墻壁、天花板以及日光燈的內(nèi)側(cè)均要清洗干凈,除了能消除污穢,確保員工的健康、安全衛(wèi)生外,還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動(dòng)等,以達(dá)到全員預(yù)防保養(yǎng)的目的,借以提高工作效益、降低成本,使設(shè)備永遠(yuǎn)維持在最佳的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下,進(jìn)而生產(chǎn)出良好品質(zhì)的產(chǎn)品。
5S管理--清潔
“清潔”與前面所述的整理、整頓、清掃的3個(gè)S略微不同。3S是行動(dòng),清潔并不“表面行動(dòng)”,而是表示了“結(jié)果”的狀態(tài)。它當(dāng)然與整理、整頓有關(guān),但以與清掃的關(guān)系最為密切。為機(jī)器、設(shè)備清除油垢、塵埃,謂之清掃,而“長(zhǎng)期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”,將設(shè)備“漏水、漏油”現(xiàn)象設(shè)法找出原因,徹底解決,這也是“清潔”,是根除不良和臟亂的源頭。因此,“清潔”是具有“追根究底”的科學(xué)精神,大事從小事做起,創(chuàng)造一個(gè)無(wú)污染、無(wú)垃圾的工作環(huán)境。
5S管理--習(xí)慣、紀(jì)律
5個(gè)S—整理、整頓、清掃、清潔、習(xí)慣,在推行5S運(yùn)動(dòng)中都很重要,但是我們認(rèn)為其中最重要算是“習(xí)慣”。5S實(shí)際上是日常習(xí)慣的事,也不是靠一個(gè)人做就可以的,而是需要親身去體會(huì)實(shí)行,由內(nèi)心里得到認(rèn)同的觀念。因?yàn)樽约旱氖韬觯瑫?huì)給別人帶來(lái)不便、損失,所以養(yǎng)成習(xí)慣、確實(shí)自覺遵守紀(jì)律的事情,就是“習(xí)慣”。
以中國(guó)人對(duì)于各種活動(dòng)的態(tài)度都有“三分鐘熱度”、“虎頭蛇尾”的狀況,如何讓5S活動(dòng)養(yǎng)成習(xí)慣,持續(xù)不斷地、全面徹底地進(jìn)行,就必須從“紀(jì)律”管理著手,從心里自然流露出來(lái)的“必須”的心態(tài)去實(shí)行,才是成功的要素。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等