微信公眾號二維碼
微信咨詢顧問二維碼
新益為5S咨詢公司概述:在企業(yè)開展5S管理活動中,需要讓公司學員在實踐中學習,在學習中實踐,實現(xiàn)“知行合一”,而在實踐中充分運用PDCA循環(huán)管理工具,即Plan(計劃),Do(執(zhí)行),Check(檢查)和Action(糾正),循環(huán)攻克5S管理方面的難題,能實現(xiàn)5S管理推進工作螺旋式上升。
何為PDCA?跟5S管理有何聯(lián)系?
一、準確(P)的要點
1.1 決策
就是從現(xiàn)在的情況出發(fā),決定今后工作(5S)“做什么,誰來做,何時做”,其實這也就是策劃。
在決策時,企業(yè)最高管理層應通過對5S管理理論的學習,分析企業(yè)自身的管理狀況,特別是現(xiàn)場管理存在的問題,對推進5S管理形成一致的認識,并愿意通過5S管理的應用,實現(xiàn)現(xiàn)場管理的改善和人員素質的提升。
1.2 策略
就是決定如何去做的機構和策略,包括以下主要步驟:
①確定成立5S管理組織。如5S委員會,5S執(zhí)行委員會(或推進小組),主導和執(zhí)行5S活動的開展;
②確定方針及目標。要依據公司的管理方針和經營目標,制定具體可行的5S方針,作為5S活動的準則。方針一旦制定,要廣為宣傳。如:全員參與5S活動,持續(xù)不斷改善;消除浪費,改善現(xiàn)場管理;5S活動推進時,應每季度或每月設定一個具體的工作目標,作為活動努力的方向和便于活動過程中成果的檢討。如:完成5S責任分區(qū),實現(xiàn)現(xiàn)場管理定置;營造一個有序高效的工作環(huán)境。企業(yè)內部的各個部門也可以結合自身的職責,制定一個具體的行動目標。比如:下個月部門考核90分以上;有來賓到廠參觀,不必臨時做準備等等。
二、實施(D)的要點
2.1 宣教和培訓
一旦決定了完成目標的策略,首先就要做好宣傳、教育和培訓,這是實施的基礎。例如:
①理論學習:5S管理的內容及目的,5S實施辦法,5S的應用工具等。
②參觀學習:安排部分骨干人員到已經推進5S管理的先進企業(yè)參觀學習。
③新入廠的員工5S培訓。
④召開動員會,由公司領導和各部門領導表達推行5S活動的決心。
⑤領導以身作則,定期或不定期地巡視現(xiàn)場,讓員工感受被重視。
⑥利用公司內部刊物宣傳介紹5S。
⑦外購或制作5S海報及標語在現(xiàn)場張貼。
⑧舉辦各種活動及比賽(如征文、攝影活動等)。
2.2 全面執(zhí)行
可以先在局部試點推進5S:公司整個現(xiàn)場進行診斷,選定一個樣板區(qū)實施改善。集中精銳力量,對樣板區(qū)進行現(xiàn)場管理改善,對改善前后的狀況進行評估,效果確認,經驗交流和總結,克服缺點,解決存在的問題。此后,讓其他部門參觀樣板區(qū)后,再在公司內部全面實施。如果企業(yè)規(guī)模不大,或者員工培訓教育工作扎實有效,也可以直接進入全面執(zhí)行階段。
三、檢查(C)的要點
3.1 建立檢查評價標準
僅僅靠命令、指示、教育,5S管理不可能就順利實施,定期進行按照目標進行檢查是必須的,而首要的一條,就是建立檢查和評價標準。5S管理的評價標準的基本內容應該依據5S的基本要求來制定。
3.2 檢查與評價
5S執(zhí)行委員會(推進小組)定期或不定期的巡視現(xiàn)場,了解各部門是否有計劃、有組織的開展活動;了解和檢查各部門現(xiàn)場5S的實施狀況,并針對問題點開具5S整改措施表,責令限期整改。5S執(zhí)行委員會(推進小組)應根據檢查情況和結果對企業(yè)及各部門的5S管理應用及活動進行評價,對優(yōu)秀部門和員工加以表揚、獎勵,對最差部門給予曝光并進行處罰。
四、改善(A)的要點
4.1 總結改善
當檢查的結果顯示已經達到預定的目標時,就應該回顧所采用的策略并深入各項標準的內容,設定并挑戰(zhàn)更高要求的標準。當脫離了預先設定的目標及標準時,會發(fā)現(xiàn)引起異常的原因,在了解這些原因后,應該予以處置和改善。
4.2 再計劃
修正過去所定的策略和計劃之后,再進入下一輪的PDCA循環(huán)。新的計劃本身也在進步中上了一個新的臺階。
所以將5S作為一個過程來管理,堅持PDCA循環(huán),不斷提高現(xiàn)場的5S管理水平,即要通過檢查,不斷發(fā)現(xiàn)問題,不斷解決問題。因此,在檢查考核后,還必須針對問題,提出改進的措施和計劃,使5S活動堅持不斷地開展下去。尤其在實施ISO9000體系的企業(yè)中推行5S管理,既可以充分利用ISO9000體系的原有資源及過程,又可以對ISO9000體系的實施起到良好的促進作用,是一項事半功倍的工作,值得推廣。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等