新益為5S咨詢(xún)公司概述：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的活動(dòng)非常復(fù)雜，可能包含很多繁瑣的流程，因此在工廠(chǎng)中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)很多不良的現(xiàn)象，需要提前加以注意和防范。如何杜絕不良現(xiàn)象，減少浪費(fèi)，使之成為一個(gè)有效率、高品質(zhì)、低成本的企業(yè)便成為了目前國(guó)內(nèi)許多企業(yè)面臨的當(dāng)務(wù)之急。其中最有效、最直接并切實(shí)可行的方法就是推行5S管理。

工廠(chǎng)5S管理

5S管理作為倡導(dǎo)精細(xì)管理的一種有效方式,如何做到形似而且神似呢?這應(yīng)該是每一個(gè)管理者都必須思考的問(wèn)題。

一個(gè)工廠(chǎng)到到底有哪些不良狀況？5S管理真的用嗎？

1、5S管理禁忌之儀容或穿著不整的工作人員

工作人員儀容或者穿著不整齊，會(huì)給人非常懶散的感覺(jué)，損害工廠(chǎng)形象，對(duì)工作士氣有比較大的影響，并且不同工種間不易識(shí)別，妨礙了溝通協(xié)調(diào)，甚至可能發(fā)生危險(xiǎn)。在實(shí)行5S管理的工廠(chǎng)中，一般都對(duì)員工著裝有相關(guān)的規(guī)定，并在公告欄中公示著裝的標(biāo)準(zhǔn)照片。

2、5S管理禁忌之機(jī)器設(shè)備擺放不合理

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器設(shè)備擺放不合理，也是工廠(chǎng)中常見(jiàn)的不良現(xiàn)象。機(jī)器設(shè)備的擺放直接關(guān)系到生產(chǎn)力的三個(gè)要素，即勞動(dòng)者、勞動(dòng)手段和勞動(dòng)對(duì)象如何更好的結(jié)合問(wèn)題，合理的布置和擺放有利于企業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。因此,在設(shè)備的安裝過(guò)程中,要優(yōu)先考慮作業(yè)流程是否流暢，盡可能縮短機(jī)器設(shè)備間的距離，防止虛耗工時(shí)增加。

3、5S管理禁忌之機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良

有些工廠(chǎng)機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)狀況嚴(yán)重不良，機(jī)器設(shè)備上到處都是油污和灰塵，影響

了設(shè)備的使用壽命及機(jī)器精度，容易發(fā)生故障，增加了維修成本，影響了工作士氣，并直接影響了生產(chǎn)效率。此外，對(duì)機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不重視的態(tài)度,往往也會(huì)導(dǎo)致對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)缺乏講究。

4、5S管理禁忌之原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放

原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放，會(huì)使車(chē)間容易出現(xiàn)混亂，造成產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題;工作人員需要花費(fèi)更多的時(shí)間尋找所需的生產(chǎn)材料,會(huì)降低生產(chǎn)效率管理人員無(wú)法統(tǒng)計(jì)出物品的數(shù)量，會(huì)造成管理的混亂和無(wú)序;增加了工作人員的搬運(yùn)時(shí)間，會(huì)使車(chē)間的工作秩序出現(xiàn)問(wèn)題。另外，隨意擺放還容易造成物品堆積，浪費(fèi)場(chǎng)所和資金。

5、5S管理禁忌之工具擺放混亂

生產(chǎn)工序越復(fù)雜，工作人員所需使用的工具一般就越多。眾多的工具如果不加分類(lèi)地隨意擺放，會(huì)使工作人員在使用工具時(shí)增加找尋的時(shí)間，降低工作效率;在找尋工具過(guò)程中工作，人員過(guò)多地走動(dòng)，也可能造成現(xiàn)場(chǎng)工作秩序出現(xiàn)混亂。另外，有些工具的保養(yǎng)要求較高，隨意擺放也容易造成這些工具的損壞。

6、5S管理禁忌之運(yùn)料信道不暢

產(chǎn)品的生產(chǎn)、加工過(guò)程就是物料或半成品在各道工序之間傳輸?shù)倪^(guò)程，如果工作現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)料信道設(shè)置得不夠科學(xué)合理,將造成工作場(chǎng)所秩序混亂，工作流程不流暢。物料運(yùn)輸之間的相互干擾，也會(huì)增加搬運(yùn)的時(shí)間，影響生產(chǎn)效率，并且容易產(chǎn)生事故。

7、5S管理禁忌之工作人員的座位或坐姿不當(dāng)

很多任務(wù)廠(chǎng)通常不重視工作人員的座位設(shè)計(jì)和工作姿勢(shì)。實(shí)際上，如果工作人員的工作姿勢(shì)不當(dāng)，會(huì)容易產(chǎn)生疲勞，降低生產(chǎn)效率并增加品質(zhì)變異的幾率。另外，不當(dāng)?shù)恼?、坐姿還有礙觀(guān)瞻，影響作業(yè)場(chǎng)所的士氣，甚至產(chǎn)生工作場(chǎng)所秩序問(wèn)題。

工廠(chǎng)不良現(xiàn)象造成的浪費(fèi)工廠(chǎng)中常見(jiàn)的種種不良現(xiàn)象會(huì)造成多方面的浪費(fèi)，最終導(dǎo)致整個(gè)工廠(chǎng)的效率和效益低下，這些浪費(fèi)體現(xiàn)在資金、場(chǎng)所、人員、士氣、形象、效率、品質(zhì)、成本等各個(gè)方面。因此，我們必須杜絕企業(yè)中的不良現(xiàn)象，減少浪費(fèi)的出現(xiàn)。

所謂5S管理,是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素(主要是物的要素)所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的活動(dòng)。針對(duì)以上亂象是絕對(duì)的治標(biāo)治本，藥到病除，但是要真的實(shí)現(xiàn)5S管理于企業(yè)而言并不是件容易的事，它的成功主要因素還是在“人”，需員工意識(shí)到位。