微信公眾號二維碼
微信咨詢顧問二維碼
新益為7S咨詢公司概述:7S管理起源于日本,指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理,是日式企業(yè)獨特的一種現(xiàn)場管理方法。7S管理對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用。
7S管理咨詢
一、實訓室現(xiàn)狀
1、設備保養(yǎng)不當
很多學生的安全意識較為薄弱,常常未能嚴格遵守實訓室管理制度或安全操作規(guī)程,造成設備受損,留下安全隱患。
2、電工材料浪費嚴重
電工操作過程中,會產(chǎn)生很多的廢舊器材,如照明電路安裝實訓中布線用過的導線、端頭、線管,電子安裝實訓中用過的導線、焊錫絲、電子元件等,由于沒有及時回收,會造成不必要的浪費。
3、材料儲藏混亂
電氣專業(yè)在實訓的時候,電工材料眾多,導線樣式繁雜,特別是電阻、電容等元器件又小又多。各類材料、數(shù)量不明的物品堆積,會浪費場所與空間。
4、工具、設備擺放混亂
電工實訓的工具種類較多,不同規(guī)格的工具、設備混放在一個工具箱或者工具柜中,查找起來困難,從而影響工作效率。
二、實訓教學的7S管理解析
7S管理是一種企業(yè)管理模式,最早在日本企業(yè)中得以推廣。7S管理分別是:整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、安全(Safety)、節(jié)約(Saving)和素養(yǎng)(Shitsuke)。7S管理是企業(yè)現(xiàn)場管理的基礎活動,它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的不利因素。
7S管理的對象是實操現(xiàn)場,它根據(jù)具體情況制定規(guī)章制度,是環(huán)境與行為建設的管理文化;它的核心內容是員工素養(yǎng)的進一步提高。技工院校實訓室與企業(yè)車間極為相似,在實訓現(xiàn)場實施7S管理方法可以培養(yǎng)學生就業(yè)時與企業(yè)對接的能力。
三、7S管理方法在電氣專業(yè)實訓中的教學實踐
1、7S管理整理:分類實訓室內的物品
首先在實訓室中的儀器、設備、工具、量具、材料等物品存放的位置貼上標簽或者記錄本,注明某個物品的名稱、數(shù)量、使用記錄、出借單等;其次在每件物品的顯著位置將物品名稱、檢修記錄、性能指標等標示出來;再次按照物品的類別進行分類,依次分為“經(jīng)常使用”“較少使用”“很少使用”“不用”。
2、7S管理整頓:規(guī)范實訓室的物品擺放
整頓是整理的后續(xù)步驟,要求實訓室的物品放置標準化,按照“定物、定位、定量”的原則,有序擺放,使用者根據(jù)標示的內容隨時拿取。將“經(jīng)常使用”的物品放在方便拿取的位置。其次是“較少使用”的物品,將“很少使用”的物品放在比較不起眼的位置或者倉庫,而對“不用”的物品,就將其丟棄。
3、7S管理清掃:清理打掃實訓場所
清掃是指定期對實訓場所進行全面打掃,以除去臟污,保持空間、工作臺及物品等的干凈整潔。特別是在清掃過程中要及時清點設備,將不需要的物品清除。
4、7S管理清潔:清潔實訓設備物品
清潔是清掃的后續(xù)步驟,維持實訓現(xiàn)場整潔,做好設備物品的清潔工作,以保持前三個步驟所取得的成果,規(guī)范實訓現(xiàn)場管理。
5、7S管理安全:保障人身安全、生產(chǎn)安全
安全管理在7S管理中具體指人身安全和生產(chǎn)安全。實訓教學中始終強調安全第一的原則,應嚴格遵守操作章程,盡力排除各種威脅人身和生產(chǎn)安全的危險因素。
6、7S管理節(jié)約:減少浪費、降低成本
節(jié)約是中華民族的傳統(tǒng)美德,在7S管理中是對時間、空間、原材料等的有效利用,盡量做到物盡其用,發(fā)揮最大效能。
7、7S管理素養(yǎng):職業(yè)文明與團隊合作
素養(yǎng)要求工作人員遵從勞動紀律,擁有良好的工作作風,強化工作人員的團隊合作意識,提升整體素養(yǎng)。實訓教師首先要以身作則,嚴格遵守實訓操作的細則要求,并在實踐中不斷加以完善。
四、落實7S管理考核制度
教師通過“看板管理”將實訓室的基本情況以及管理指令做成表示板展示出來,以便讓學生能更透徹地學習,時刻提醒學生遵守7S管理守則,并在必要時參照執(zhí)行,通過“看板管理”能夠讓7S管理井然有序地執(zhí)行。
技工院校電氣專業(yè)如何運用7S管理?以上就是新益為7S咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的7S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等