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新益為5S咨詢公司概述:5S管理法,現(xiàn)代企業(yè)管理模式,5S管理即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE),又被稱為“五常法則”。5S管理起源于日本,是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理,這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。
5S咨詢
眾所周知,5S管理精髓源自日本,5S管理推行需要有與之互補的環(huán)境。而國內(nèi)多數(shù)企業(yè)推行5S管理失敗的原因主要源于環(huán)境的互補不到位。為此,結(jié)合天行健咨詢實踐經(jīng)驗,總結(jié)提煉了企業(yè)推行5S管理7招“組合拳”,與之分享與:
1、營造精益改善氛圍,每天工作從5S管理開始
充分利用口號、標語、看板、宣傳欄,讓每個員工都能明白5S管理推動是公司提升企業(yè)形象、提高品質(zhì),替公司節(jié)約成本、讓自己收益的一項最好的活動,也是企業(yè)邁向成功的重要途徑。持之以恒、形成習慣。
2、持續(xù)強化全員對5S管理的深刻理解
知其然、知其所以然。強化員工5S管理應知會教育、貫徹可視化標準,讓每個員工都毫無疑問地去執(zhí)行。在推行過程中,多組織員工參觀學習效果顯著的示范區(qū),看哪個區(qū)域做得最好,大家相互觀摩、給予指導,激發(fā)員工做得更好。
3、建立日常巡視機制
各級管理者巡視現(xiàn)場是具體表達對5S管理關(guān)注支持的最直接方法之一。建議管理者在現(xiàn)場進行巡視期間,不要不拘泥于形式,更不能只停留在指出問題的層面上,應該提供必要的指導和幫助和必要的資源支持。
4、始終以客戶和員工滿意為關(guān)注焦點
企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的最終目的是創(chuàng)造利潤,而客戶和員工就是利潤的來源,5S管理的最終目的是提高企業(yè)員工的素養(yǎng),為客戶創(chuàng)造價值,為企業(yè)帶來更多的利潤,為自己贏得更多的收益。
5、立竿見影,將需要改進和需要激勵的行為可視化
整理的推進過程可以采取“紅牌作戰(zhàn)”的方法,也就是針對問題點、亮紅燈、貼紅牌的方式方法。整頓可以使用看板管理的方法,把形式和內(nèi)容展示出來,讓大家都能一目了然。
6、堅持全員參與,橫向協(xié)同、攜手向前
5S精益推動要做到企業(yè)上下齊心、全員參與。每一個人都以身作則,整個團隊才能做得更好。5S管理精益推行,每一個部門都有義務,每一個人都有責任;每一個責任都要環(huán)環(huán)相扣。
7、高層領(lǐng)導支持,發(fā)揮領(lǐng)導者的作用
領(lǐng)導者要有必勝的決心,要有一種雷厲風行的作風,制定明確的方針和目標,確立推進的體制和方式。身先士卒、親自出馬,這樣才能上下齊心。
企業(yè)要堅持以5S管理作為公司改善的平臺,長抓不懈,堅決避免“一緊二松,三垮臺,四重來”的被動現(xiàn)象,切實學會并練好七招“5S管理推進組合拳”,讓精益改善成為永久習慣。
七招5S管理,讓精益改善成為習慣,以上就是新益為5S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等