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新益為5S咨詢公司概述:5S管理的出現(xiàn)不是為了時尚和趨勢,而是為了提高企業(yè)的管理水平和降低成本等。5S管理雖然一直是簡單的十個字“整理、整頓、清潔、保潔、掃盲”,但真正實(shí)施起來并不是那么容易。這也是很多企業(yè)沒有實(shí)施5S管理的原因。
1、員工行為為5S管理沖突
本質(zhì)上,作為一個企業(yè),我們都想把企業(yè)經(jīng)營好,讓它賺錢。然而,企業(yè)的一些行為確實(shí)違背了企業(yè)的初衷。
作為企業(yè)管理者,你不能像心理學(xué)家那樣分析每一個員工的心理因素,但我們能看到或監(jiān)控的是員工的行為,是員工內(nèi)心世界的外在反映。那么我們想要的其實(shí)是員工行為的改變,員工行為改變的深層次原因是員工掌握的信息。因?yàn)樾袨槿Q于意識,意識取決于信息。
6S管理咨詢
我們知道,如果我們希望員工自愿按照我們高級經(jīng)理的意愿做事,我們必須有一個好的理由讓員工相信你的意愿是他們想要的。
有許多商業(yè)領(lǐng)袖經(jīng)常喜歡充當(dāng)心理學(xué)家。他們總是說:“你不用說,我知道你想做什么,我知道你在想什么?”真的能知道嗎?其實(shí)你不知道,因?yàn)槟阏莆盏男畔⒑蛿?shù)據(jù)不是員工掌握的,員工知道的東西,你也可能不知道。因此,基于不同的信息,判斷或結(jié)論是不同的。
人都是惰性的。要想提高員工的意愿,必須從兩個方面入手:一是為員工提供大量通過實(shí)施5S管理得到改善的案例和事實(shí),讓員工自己感受到;第二,要采取一定的強(qiáng)制力。既然培養(yǎng)人的習(xí)慣不是一天的工作,是長時間積累的,所以要用強(qiáng)制手段來保證。也就是說,從思想層面和行為約束上。
第二,沒有真正有效的推廣機(jī)構(gòu)
作為一個企業(yè)的高層總經(jīng)理,他不能只是口頭上關(guān)注,更不能在具體的實(shí)施中提供有效的資源支持和強(qiáng)大的后盾。
各部門經(jīng)理并沒有成為5S管理的第一責(zé)任人,也沒有正式成為各部門經(jīng)理的第一責(zé)任人,但并沒有有效參與5S的實(shí)施。
比如某企業(yè),在實(shí)施5S管理的過程中,總經(jīng)理的父母出現(xiàn)在5S工作現(xiàn)場,阻撓5S推廣人員的工作,但作為總經(jīng)理,卻未能及時制止這種行為,導(dǎo)致5S推廣人員不知所措。
最高領(lǐng)導(dǎo)不應(yīng)該是搖旗哭。在充分認(rèn)同5S管理的基礎(chǔ)上,要從戰(zhàn)略角度制定公司中長期規(guī)劃,召集中層和基層干部落實(shí)年度政策,推出具體的運(yùn)營改進(jìn)項(xiàng)目,并定期檢查執(zhí)行情況。在具體的推廣過程中,領(lǐng)導(dǎo)需要以身作則,參與5S實(shí)施的全過程,更注重過程而不是結(jié)果,做企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者而不是管理者。堅(jiān)持每天時不時去工廠參觀,引導(dǎo)中層和基層干部積極找出存在的問題,尋求改進(jìn)。第三,5S管理不是根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況來實(shí)施的
就拿整理來說,沒有認(rèn)真考慮員工的實(shí)際工作環(huán)境。一般來說,管理往往忽略了排序最重要的意義,排序不僅僅是垃圾,更是一種選擇,一種決定。從員工的角度來說,討論垃圾處理,征求員工意見,是對員工的尊重,遠(yuǎn)比垃圾有意義。如果他認(rèn)為可以用于其他目的,那么就要考慮是不是生產(chǎn)過程中的一些問題。
比如在一條生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)土豆,發(fā)現(xiàn)員工在生產(chǎn)線上使用了一種特殊的粘合劑,只有把切好的土豆抹一遍才能有效。工程師建議的方法都試過了,都無效,員工只能找到適合自己的“非正式”方法。
個人物品、工作服、手套、工具等。生產(chǎn)現(xiàn)場的員工到處都是。原因可能是根本沒有存放的地方,或者存放的地方很不方便。
你認(rèn)為應(yīng)該扔掉的東西,不一定適合實(shí)際操作現(xiàn)場。有必要對現(xiàn)場存在的一切進(jìn)行分類和計(jì)數(shù),并列出所有項(xiàng)目。分析是否有必要。
第四,沒有價(jià)值流分析
所謂價(jià)值流,就是一個產(chǎn)品從概念到實(shí)際生產(chǎn),從訂貨到交貨所需要的全部活動,包括增加價(jià)值的活動和不增加價(jià)值的活動。
員工對放置在現(xiàn)場的物品的混亂感到習(xí)慣,因?yàn)樗m應(yīng)了固有的生產(chǎn)流動通道,就像湖水和巖石一樣。因?yàn)楹嗔耍锏氖^是看不見的,但是看不見不代表不存在。這可能是生產(chǎn)不充分、生產(chǎn)計(jì)劃不合理、生產(chǎn)過程不順暢造成的。
要對整個生產(chǎn)過程有一個全局的了解,需要有一個總的區(qū)域布局圖、工藝流程路線圖、物流路線圖等。在此基礎(chǔ)上分析價(jià)值流圖。通過分析價(jià)值流圖,分析浪費(fèi)的原因,并制定和實(shí)施改進(jìn)計(jì)劃。
5.預(yù)算沒有編制,不能一致執(zhí)行
在5S管理中,你肯定會買一些廣告牌,手表卡,識別卡的物品,規(guī)劃各個區(qū)域,做一些宣傳口號,這些都是要花錢的。所以很多老板一說到花錢就想到控制成本,不想付出,導(dǎo)致很多事情拖拖拉拉,半途而廢。
這是一家公司做的。他們壓榨各種成本,甚至到了工人不得不共用工具的地步。而且機(jī)器沒有保養(yǎng),很多設(shè)備無法運(yùn)轉(zhuǎn),整個工廠亂七八糟,給人的感覺是破產(chǎn)多年,無人管理。
六、宣傳不到位或沒有宣傳急著落實(shí)和培訓(xùn)有些公司沒有足夠的宣傳和培訓(xùn)來搞5S,所以就讓所有員工全面搞5S,渴望成功。
宣傳是改變傳統(tǒng)的以制度落實(shí)制度,以意識改變意識,一味強(qiáng)調(diào)員工意識的改變的方式和做法;讓員工掌握大量公司期望員工了解和掌握的信息,讓員工站在與公司相同的高度和角度看待問題。這樣就會形成同樣的意識判斷,員工會自動按照公司的意愿和指導(dǎo)去做事。
有必要為所有員工提供5S培訓(xùn),讓每個人都知道5S是為了什么,它有什么好處,你打算如何實(shí)施,你的要求是什么,你想實(shí)現(xiàn)什么是可以的。
七、缺乏有效的監(jiān)督檢查激勵機(jī)制
監(jiān)督檢查沒有標(biāo)準(zhǔn)化的檢查操作表,公司的檢查人員是隨機(jī)的,不完全了解檢查標(biāo)準(zhǔn)。
有些公司對任何部門都使用統(tǒng)一的檢查表,不適合不同的部門或車間流程。
我沒有嚴(yán)格要求自己。我覺得不虧就可以了。不要找借口說不能動。放縱一次,以后就徹底放縱了。
5S與自己的工作沒有緊密結(jié)合,沒有納入績效管理體系。5S被認(rèn)為是一個不變的工作項(xiàng)目。
八、對咨詢師的依賴嚴(yán)重,期望值過高
目前很多企業(yè)在實(shí)施5S時,都把希望寄托在咨詢師身上。
由于角色錯位,咨詢師被放在了主要位置。在動員會上,老板經(jīng)常強(qiáng)調(diào)各部門一定要配合顧問。其實(shí)咨詢師是外因,企業(yè)管理是內(nèi)因。企業(yè)本身永遠(yuǎn)是最了解企業(yè)實(shí)際情況的人。咨詢介紹的目的是介紹一種制度和管理專長,要求公司動員全體員工參與學(xué)習(xí),按時完成咨詢師安排的工作,在咨詢師輔導(dǎo)期間主動提問。需要明確的是,公司的管理者才是解決方案的最終決策者,咨詢師只是醫(yī)生和教練,診斷和開藥,提供健康建議和落地實(shí)施指導(dǎo),在企業(yè)自身實(shí)力出現(xiàn)問題時按時吃藥,平時加強(qiáng)體育鍛煉。
綜上所述,企業(yè)實(shí)施5S管理不是那么容易的,在整個5S管理的實(shí)施過程中會受到不同因素的影響。只有真正解決這些影響因素,才能更好地實(shí)施5S管理,增強(qiáng)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力。
企業(yè)推行5S管理中常見的阻礙因素?以上就是新益為6S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等