微信公眾號(hào)二維碼
微信咨詢顧問二維碼
新益為5S咨詢公司概述:5S管理法,現(xiàn)代企業(yè)管理模式,5S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE),又被稱為“五常法則”。5S起源于日本,是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理,這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。
5S咨詢
企業(yè)內(nèi)員工的理想,莫過于有良好的工作環(huán)境、和諧融洽的管理氣氛。5S管理憑借造就安全、明朗、舒適的工作環(huán)境,激發(fā)員工團(tuán)隊(duì)意識(shí),提升員工真、善、美的品質(zhì),從而塑造企業(yè)良好的形象,實(shí)現(xiàn)精益管理的目標(biāo)。
5S管理是指整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE),因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭,因此簡(jiǎn)稱為5S管理。
5S管理—整理的定義:區(qū)分“要”與“不要”的東西,對(duì)“不要”的東西進(jìn)行處理?目的:騰出空間,提高生產(chǎn)效率。
5S管理—整頓的定義:要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊,明確標(biāo)識(shí)?目的:排除尋找的浪費(fèi)。
5S管理—清掃的定義:清除工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污,設(shè)備異常馬上修理,并防止污染的發(fā)生?目的:使不足、缺點(diǎn)明顯化,是品質(zhì)的基礎(chǔ)。
5S管理—清潔的定義:將上面3S的實(shí)施制度化、規(guī)范化,并維持效果?目的:通過制度化來維持成果,并顯現(xiàn)“異常”之所在。
5S管理—素養(yǎng)的定義:人人依規(guī)定行事,養(yǎng)成好習(xí)慣?目的:提升“人的品質(zhì)”,養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。
5S管理的效用可以歸納為:
1、5S管理是最佳的推銷員:顧客滿意工廠,增強(qiáng)下訂單信心;很多人來工廠參觀學(xué)習(xí),提升知名度;清潔明朗的環(huán)境,留住優(yōu)秀員工。
2、5S管理是節(jié)約能手:降低很多不必要的材料及工具的浪費(fèi),減少“尋找”的浪費(fèi),節(jié)省很多寶貴時(shí)間;能降低工時(shí),提高效率。
3、5S管理是安全專家:遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),不會(huì)發(fā)生工傷事故;所有設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修,能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題,從而消除安全隱患;消防設(shè)施齊全,消防通道無阻塞,萬一發(fā)生火災(zāi)或地震,員工生命安全有保障。
4、5S管理是標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)者:強(qiáng)調(diào)按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè);品質(zhì)穩(wěn)定,如期達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)。
5、5S管理可以形成愉快的工作場(chǎng)所:明亮、清潔的工作場(chǎng)所讓人心情愉快;員工動(dòng)手做改善,有成就感;員工凝聚力增強(qiáng),工作更愉快。
工廠企業(yè)推行5S管理的八大步驟要點(diǎn)
步驟一:成立5S管理推進(jìn)組織
成立5S管理推進(jìn)小組,主導(dǎo)全公司5S管理活動(dòng)的開展,公司主管生產(chǎn)的總經(jīng)理助理是當(dāng)然的5S管理推進(jìn)小組負(fù)責(zé)人。生產(chǎn)管理部工業(yè)工程科為5S管理的歸口管理部門,主持日常工作。各部門領(lǐng)導(dǎo)是本部門5S管理推進(jìn)的第一責(zé)任人。
步驟二:擬定推行計(jì)劃及實(shí)施辦法
制定公司5S管理活動(dòng)推行計(jì)劃表,內(nèi)容可包括:5S管理外派培訓(xùn)、5S管理的全員教育培訓(xùn)等、推進(jìn)5S管理改善樣板、開展5S管理日、紅牌作戰(zhàn)、看板作戰(zhàn)、全公司大掃除;建立巡視制度、評(píng)比制度、5S管理之星評(píng)選制度、表彰/報(bào)告會(huì)制度。
5S管理活動(dòng)實(shí)施辦法制定方法有兩種:一種是由5S管理推進(jìn)小組深入車間調(diào)查,擬定草案,然后再召集車間人員討論認(rèn)可,經(jīng)5S管理推進(jìn)小組修訂、審核后發(fā)布實(shí)施;其二是先對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行5S管理知識(shí)培訓(xùn),由他們結(jié)合部門現(xiàn)實(shí)狀況,擬定本部門5S管理執(zhí)行規(guī)范,再收集起來,經(jīng)5S管理推進(jìn)小組采取文件會(huì)審的辦法達(dá)成共識(shí),經(jīng)修訂、審核后發(fā)布執(zhí)行。
步驟三:擬定推進(jìn)方針及目標(biāo)
推行5S管理活動(dòng),要依據(jù)公司的方針和目標(biāo),制定具體可行的5S管理方針,作為5S管理活動(dòng)的準(zhǔn)則。方針一旦制定,要廣為宣傳。5S管理活動(dòng)推進(jìn)時(shí),應(yīng)每年或每月設(shè)定一個(gè)目標(biāo),作為活動(dòng)努力的方向和便于活動(dòng)過程中成果的檢討。
步驟四:局部推進(jìn)5S管理
選定樣板區(qū),對(duì)公司整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行診斷,選定一個(gè)樣板區(qū);實(shí)施改善,集中精銳力量,對(duì)樣板區(qū)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善,對(duì)改善前后的狀況攝影;效果確認(rèn),經(jīng)驗(yàn)交流,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),克服缺點(diǎn),讓其他部門進(jìn)行參觀并推廣。
步驟五:全面推進(jìn)5S管理
開展紅牌作戰(zhàn)、目視管理及目視板作戰(zhàn)、識(shí)別管理、大掃除,將工廠的每個(gè)角落都徹底清掃改善并將其標(biāo)準(zhǔn)化。
步驟六:教育
公司對(duì)每個(gè)部門管理人員、員工進(jìn)行全員教育:5S管理的內(nèi)容及目的;5S管理的實(shí)施辦法;5S管理的評(píng)比辦法;到兄弟廠參觀或參加交流會(huì),吸取他人經(jīng)驗(yàn)。
步驟七:宣傳造勢(shì)
召開動(dòng)員大會(huì),由公司領(lǐng)導(dǎo)和各部門領(lǐng)導(dǎo)表達(dá)推行5S管理活動(dòng)的決心。領(lǐng)導(dǎo)以身作則,定期或不定期地巡視現(xiàn)場(chǎng),讓員工感受被重視。利用公司內(nèi)部刊物宣傳介紹5S管理,外購(gòu)或制作5S管理海報(bào)及標(biāo)語在現(xiàn)場(chǎng)張貼。每年規(guī)定一個(gè)5S管理月或每月規(guī)定一個(gè)5S管理日,定期進(jìn)行5S管理的加強(qiáng)及再教育,舉辦各種活動(dòng)及比賽。
步驟八:5S管理巡回診斷與評(píng)估
5S管理推進(jìn)小組定期或不定期的巡視現(xiàn)場(chǎng),了解各部門是否有計(jì)劃、有組織的開展活動(dòng),對(duì)5S管理問題點(diǎn)的質(zhì)疑進(jìn)行解答。了解各部門現(xiàn)場(chǎng)5S管理的實(shí)施狀況,并針對(duì)問題點(diǎn)開具《現(xiàn)場(chǎng)5S管理整改措施表》,責(zé)令限期整改。對(duì)活動(dòng)優(yōu)秀部門和員工加以表揚(yáng)、獎(jiǎng)勵(lì),對(duì)最差部門給予曝光并懲罰。
公司通過廣泛地開展5S管理活動(dòng),讓全體員工確切了解5S管理的涵義、目的、作用、推進(jìn)步驟及其要領(lǐng)。促進(jìn)公司的5S管理活動(dòng)從“形式化”走向“行事化”,最后向“習(xí)慣化”演變,并循序漸進(jìn)、持之以恒,不斷規(guī)范自己的日常工作行為。
工廠推行5S管理有哪些要點(diǎn)需注意?以上就是新益為5S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等