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新益為6S咨詢(xún)公司概述:6S管理是5S管理的升級(jí),6S管理即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S管理和5S管理一樣興起于日本企業(yè)。
6S咨詢(xún)
6S管理在企業(yè)管理中比較熟悉。6S管理是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清潔(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō),實(shí)施6S管理的最終目的是提高個(gè)人素質(zhì),為員工提供舒適的辦公環(huán)境,為客戶(hù)樹(shù)立良好的企業(yè)形象。那么,公司6S管理的具體目的和意義是什么?
1、6S管理-整理(SEIRI)---將工作場(chǎng)所中的任何項(xiàng)目分為必要的和不必要的,除了必須留下的那些,并消除其他一切。
目的:
改善和增加工作區(qū)域;
現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物,通道暢通,提高工作效率;
減少碰撞機(jī)會(huì),保證安全,提高質(zhì)量;
杜絕混放、混料等管理失誤;
幫助減少庫(kù)存和節(jié)省資金;
改變工作作風(fēng),改善工作心情。
在生產(chǎn)過(guò)程中,經(jīng)常會(huì)有一些殘料、待修產(chǎn)品、退回產(chǎn)品、報(bào)廢產(chǎn)品等,卡在現(xiàn)場(chǎng),占用空間,阻礙生產(chǎn),包括一些不可用的工裝夾具、量具、機(jī)械設(shè)備。不及時(shí)清理會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)變得混亂。
在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)放置不必要的物品是一種浪費(fèi):
即使工作場(chǎng)所寬敞,于也被縮小了。
貨架、櫥柜等被雜物占據(jù),降低其使用價(jià)值。
增加了尋找工具、零件等物品的難度,浪費(fèi)時(shí)間。
物品擺放雜亂無(wú)章,增加了盤(pán)點(diǎn)難度,成本計(jì)算不準(zhǔn)確。
2、6S管理-整頓(SEITON)---將遺留下的必要物品放置在指定位置,并擺放整齊,便于識(shí)別。
目的:
工作場(chǎng)所一目了然;
整潔的工作環(huán)境;
消除過(guò)多的積壓物品;
通過(guò)整改盡快得到您所需要的,在最有效的制度、制度和最簡(jiǎn)單的流程下完成工作;
提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量,確保安全生產(chǎn)。
3、6S管理-清掃(SEISO)---清潔工作場(chǎng)所有形和無(wú)形的地方,保持工作場(chǎng)所清潔美觀。
目的:
清除污垢,保持工作場(chǎng)所清潔、明亮、明亮;
質(zhì)量穩(wěn)定,減少工業(yè)損害;
4、6S管理-清潔(SEIKETSU)---會(huì)整理、整頓、清理到底、制度化,經(jīng)常保持環(huán)境優(yōu)美。
目的:
保持以上3S的結(jié)果;
5、6S管理-素養(yǎng)(SHITSUKE)---每個(gè)成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,做事遵紀(jì)守法,培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神(也稱(chēng)為習(xí)慣)。
目的:
培養(yǎng)員工良好的習(xí)慣,遵守規(guī)則;
提高員工的文明禮貌水平;
建立團(tuán)隊(duì)精神;
6、6S管理-安全(SECURITY)---重視會(huì)員安全教育,時(shí)刻有安全第一的理念,防患于未然。
目的:
確保工人安全,改善工作環(huán)境;
減少工傷事故,確保安全生產(chǎn);
你知道6S管理對(duì)于企業(yè)的意義嗎?以上就是新益為6S咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等