微信公眾號二維碼
微信咨詢顧問二維碼
如何制定企業(yè)6S管理咨詢推行目標(biāo)呢?新益為6S咨詢公司概述:TPM英文Total Productive Maintenance的縮略語,中文譯名叫全員生產(chǎn)維護,又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程,全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。那么對于企業(yè)6S管理咨詢目標(biāo),我們該如何去制定和推行呢?
6S咨詢
企業(yè)如何制定6S管理實施目標(biāo)。6S管理的實施主要有下列幾個目標(biāo):
很多公司做不了6S的主要原因是大家不明白為什么要推廣6S。其實推廣6S也沒什么別的,只有兩個目的:第一,提高產(chǎn)品質(zhì)量;第二次降低成本。
20世紀50年代之后,日本企業(yè)迅速崛起的法寶有兩個:第一個法寶是品管圈活動,也就是QCC。讓全體員工參與解決企業(yè)管理之中的問題,最終達到越來越高的管理水平。第二個法寶是6S。6S管理內(nèi)容和代表整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。前4S是手段,最末一個S是目的,培養(yǎng)員工認真、規(guī)范的工作習(xí)慣。
我們可以通過實施6S管理來實現(xiàn)這樣的目標(biāo):
工廠整潔有序,使人的精神面貌煥然一新。
實現(xiàn)員工的自我管理,誰都知道人是管理之中最重要的因素。通過實施6S管理,人的素質(zhì)將得到迅速提高,使人能夠進行有效的自我管理。
保持設(shè)備處于高峰狀態(tài)。實施6S管理的目的是什么。也就是通常所說的TPM,使設(shè)備保持良好的狀態(tài)。但如何保持設(shè)備的良好狀態(tài)。告訴你一個方法:TPM將設(shè)備維修分為四個部分:日常維修、計劃維修、意外維修和預(yù)防維修。之后三項內(nèi)容我們都懂,工廠也都做到了。
我們的設(shè)備必須在某個日期后進行檢修。特別是對于機床,說明書之上規(guī)定,如果這些機器壞了,會有人來修。而最不好做的就是例行保養(yǎng),但它的效果是最大的。每個人都應(yīng)該參與到綜合生產(chǎn)線的維護之中來。日常維護由使用設(shè)備的人來完成。第一個是清掃,第二個是潤滑。如果每個人都能做好日常維護,我保證設(shè)備故障率下降5%,生產(chǎn)安全也就有保障了。
提高產(chǎn)品質(zhì)量。混亂的場景之中,幾種東西混在一起是非常容易的,但是如果做好6S,這種現(xiàn)象就不會發(fā)生,產(chǎn)品質(zhì)量也會提高。
現(xiàn)場改進。每個人都會養(yǎng)成改善的好習(xí)慣。6S方法將有效提高我們的現(xiàn)場管理。我們都知道當(dāng)我們?nèi)プ鲆粋€企業(yè)的時候,后15分鐘的印象對我們來說是最重要的。
沒有6S會怎么樣。“多”的代價我們知道,一個混亂的場景有三個特點:多、亂、臟。我們沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)和良好的習(xí)慣。我們來分析一下“多”,“多”分為各種。第一件事就是東西太多了,東西太多的結(jié)果就是管理成本高,很多問題會被掩蓋。
綜上所述:6S管理的實施目標(biāo)包括2個滿意度:
實施6S管理客戶滿意度:提高成品質(zhì)量和保證交貨期,讓客戶對成品放心。
實施6S管理員工滿意度:干凈整潔的生產(chǎn)和辦公環(huán)境讓人感到舒適,無論是精神之上還是物質(zhì)之上。
實施6S管理,滿足投資者:減少浪費,節(jié)約成本,確保安全,創(chuàng)造效益。
當(dāng)然,單靠6S管理不能解決所有問題,但如果不執(zhí)行6S,事倍功半的情況時有發(fā)生。
如何制定企業(yè)6S管理咨詢推行目標(biāo)呢?以上就是新益為6S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
文章來源于網(wǎng)絡(luò),版權(quán)歸作者所有,如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除!
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等