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機(jī)電車間5S管理咨詢?nèi)绾螌?shí)施?新益為5S咨詢公司概述:5S管理是一種促進(jìn)和提高現(xiàn)場(chǎng)工作質(zhì)量的管理模式。是一種基于改善現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境,提高員工工作效率的標(biāo)準(zhǔn)化管理模式。工作環(huán)境,使員工保持整潔明亮的形象,消除不良現(xiàn)象,從而改善現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境的整潔有序。機(jī)電車間如何做好5S管理咨詢。
5S咨詢
機(jī)械和電氣車間的5S管理咨詢:
1、成立5S推行組織
推行5S管理的第一個(gè)步驟是成立推行組織。僅僅給車間主任配備幾本教材、給每個(gè)干部員工上幾堂課,并不能做好5S管理。5S管理本身是一種企業(yè)行為,因此,5S管理的推行一定要以企業(yè)為主體。
2、擬訂5S推行方針及目標(biāo)
推行5S管理的第二個(gè)步驟是擬訂推行5S管理的推行方針與目標(biāo)。一些知名企業(yè)的5S推行方針例如:“告別昨日,挑戰(zhàn)自我,塑造華麗新形象”、“規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物,提升人的品質(zhì)”、“改變?cè)O(shè)備、改變?nèi)?、改變環(huán)境,從而達(dá)成企業(yè)體質(zhì)的根本革新”等。
3、擬訂5S推行計(jì)劃和日程
推行5S管理的第三個(gè)步驟是擬訂實(shí)施計(jì)劃與相應(yīng)的日程,并將計(jì)劃公布出來,讓所有的人都知道實(shí)施細(xì)節(jié)。制定日程與計(jì)劃表,讓相關(guān)部門的負(fù)責(zé)人以及全公司的員工都知道應(yīng)該在什么時(shí)間內(nèi)完成什么工作。
4、5S前期的宣傳造勢(shì)
推行5S管理的第五個(gè)步驟是前期的宣傳造勢(shì)。5S管理實(shí)際上是為了營(yíng)造一種追求卓越的文化,營(yíng)造一個(gè)良好的工作氛圍。因此,適當(dāng)?shù)男麄髟靹?shì)活動(dòng)是必不可少的。很多成功企業(yè)在推行5S管理的過程中,很常見的宣傳造勢(shì)活動(dòng)形式是:請(qǐng)幾個(gè)樣板區(qū)的車間主任或部門經(jīng)理在全公司的大會(huì)上宣誓。
5、導(dǎo)入5S實(shí)施
推行5S管理的第六個(gè)步驟是導(dǎo)入實(shí)施。前期作業(yè)準(zhǔn)備(責(zé)任區(qū)域明確、用具和方法準(zhǔn)備)、樣板區(qū)推行、定點(diǎn)攝影、公司徹底的“洗澡”運(yùn)動(dòng)、區(qū)域劃分與劃線、紅牌作戰(zhàn)、目視管理以及明確5S管理推行時(shí)間等,都是導(dǎo)入實(shí)施過程中所需要完成的工作。
6、將5S納入定期管理活動(dòng)中
經(jīng)過幾個(gè)月甚至一年的5S管理推廣,逐步實(shí)施5S管理的前十個(gè)步驟,并促使5S管理逐步正規(guī)化,此時(shí),就有必要考慮將5S納入經(jīng)常性的管理活動(dòng)。例如,可以推出一些5S管理強(qiáng)化月(包括紅牌戰(zhàn)斗月、目視管理月等):每三個(gè)月進(jìn)行一次紅牌戰(zhàn)斗,每三個(gè)月或半年進(jìn)行一次目視管理月。通過這些好的方法,可以鞏固和提高企業(yè)的5S管理。
機(jī)電車間5S管理咨詢?nèi)绾螌?shí)施?以上就是新益為5S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等