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企業(yè)如何才能做好精益成本管理?新益為成本管理咨詢公司概述:精益,一般來說,“精”指的是更少的成本,更少的精力和時間;“利”指的是更多的收益。沃麥克在改變世界的機器中提出的精益模型原則是:價值、識別價值流、拉動生產和完善。精益思維的核心內容就是圍繞這5條原則。
精益生產咨詢
當代企業(yè)管理的成本目標不再是由利潤最大化決定的,而是定位于更廣泛、更深層的內部成本,從而發(fā)展為供應鏈成本和精益成本。“精益成本”最早由日本豐田的小野乃一和豐田英治創(chuàng)立。豐田的成功歸功于其精益成本管理。20世紀下半年,汽車行業(yè)進入需求多元化階段,豐田在多品種、小批量混合生產的條件下,創(chuàng)造了高品質、低消耗的生產方式。如建立看板系統(tǒng),重新設計流程;強調實時庫存;徹底的標準操作;消除浪費,減少庫存;并實施自動化。豐田公司的零庫存成本管理是一種生產現(xiàn)場成本管理。對接貨、運輸、生產等訂單進行現(xiàn)場生產控制,促進產供銷緊密合作,從而最大限度地減少庫存儲備。
精益模式下的成本管理,精髓就在于追求最小供應鏈成本。它以客戶價值增值為導向,融精益模式下的采購、設計、生產、物流和服務為一體。精益模式下的成本=售價-利潤,售價決定成本,一般是通過降低成本來確保利潤。比如處于行業(yè)內領先地位的耐克公司,營銷和設計是其專長,而對于沒有競爭力的制造業(yè)務,則采取外包策略,這樣可使供應鏈成本最小化。企業(yè)不斷消除不能為客戶增值的部分,可最大限度地滿足客戶特殊化、多樣化的需求。
精益模式下的成本管理,首要的是產品開發(fā)階段,是成本控制的重點。有統(tǒng)計分析顯示,產品的開發(fā)設計階段決定了產品成本的80%。在成本的結構上,開發(fā)費用只占整個產品成本的5%。精益模式提倡使用好成本中5%的開發(fā)費用,控制住80%的成本;第二是運用建設性方法進行成本抑減。比如在策劃、作業(yè)管理、服務管理等各層次,通過與技術、人力資源和管理策略的融合,消除浪費、挖掘潛力、提高工作效率等;第三是對傳統(tǒng)成本管理中的計劃、控制、核算和分析等做持續(xù)改進。
企業(yè)在管理工作中,重心應將成本控制轉向成本預測。大力推進現(xiàn)場成本基礎管理建設及全員成本意識的培訓提高。例如通信設備制造行業(yè)的華為公司,就結合精益生產的思想,綜合應用流拉式、成組混流、單元式作業(yè)等生產模式,逐步建立符合自身特點的精益制造系統(tǒng),來滿足小品種、多批量的訂單需求,也實現(xiàn)了精益模式下的成本優(yōu)化,構建了自己的成本競爭優(yōu)勢。
低成本成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一。精益模式下的成本管理,貫徹精益思想,持續(xù)改善理念,從產品全生命周期的角度出發(fā),以客戶需求為導向,以價值增值為標準衡量各項活動,在事前、事中和事后都進行控制,實施全員成本管理,從而深層次控制成本。
一般認為,精益模式下的成本管理的內容主要包括:
(1)以采購為切入點的精益采購成本管理。
要求建立健全企業(yè)采購體系,使采購工作規(guī)范化、制度化,建立決策透明機制,實行必要的招標采購,使隱蔽的信息公開化,防止暗箱操作,在保證質量的前提下,使采購價格降到最低。
(2)重點放在精益設計成本管理。
確定新產品開發(fā)任務的同時規(guī)定新產品開發(fā)成本,產品開發(fā)的每個階段對目標成本實際達到的水平進行預測和對比分析。通過價值工程和價值分析方法,研究和采用降低成本措施。
(3)通過提高勞動生產率和杜絕浪費來實現(xiàn)精益生產成本管理。
開展價值工程和價值分析;以作業(yè)為基礎,將管理重心放在作業(yè)上,開展作業(yè)成本管理。
(4)精益物流成本管理。
對價值鏈中的采購、設計、制造等環(huán)節(jié)制定創(chuàng)造價值流的行動方案,實現(xiàn)物流準時、準確、高效、低耗,把運輸、倉儲、管理費用降到最低。以最低的成本達到銷售產品、樹立形象、提高知名度的精益服務成本管理和營銷成本管理。
企業(yè)要做好精益模式下的成本管理,須重點做好幾點:
⑴以"高品質、高效率、低成本、零庫存"為基本目標,樹立系統(tǒng)的精益成本管理思想。
⑵從產品全生命周期進行管理。
⑶全體員工都參加全員成本管理,充分調動職工的積極性和創(chuàng)造性。
⑷增強事前預算、事中控制、事后考核的成本動態(tài)控制。
⑸應嘗試一種由后向前拉動式的生產系統(tǒng),實現(xiàn)適時、適量、適產品的生產,在必要的時間內生產所需數量的必要產品。在追求最大限度地消除一切浪費的同時不斷滿足顧客的需求。
⑹營造企業(yè)精益管理文化。
企業(yè)如何才能做好精益成本管理?以上就是新益為成本管理咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的成本管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等